吴中矿山布袋除尘器采用低压脉冲系统清灰，内置除尘布袋进行过滤，对较小颗粒及细微的粉尘有显著的除尘效果。布袋脉冲除尘器的型号为DMC及PPC。布袋收尘器的优点是采用高压脉冲喷吹清灰系统，具有清灰功能大，清灰效率高等特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超 细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
DMC常用的有24、36、48、64、80、96、120袋，属于中小型布袋除尘器，有一工作室在进行过滤工作，结构紧凑，占地面积小，运行经济实惠，适合中小型扬尘点，布袋脉冲除尘器的高度还可以根据用户现场的情况做高做矮的.PPC的布袋脉冲除尘器与DMC不同的地方就是离线分室清灰。
PPC有多个工作室在工作，在清灰的时候会关闭这个工作室，其它工作室正常工作，清完后恢复正常工作，其它工室依次进行工作，这种离线清灰的结构清灰效果好，还不会影响正常除尘工作，多应用于除尘量大的除尘点。
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
矿山粉碎机脉冲布袋除尘器的过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。
矿山布袋除尘器系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。
本体组成
1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。
2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。
4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5）卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
2.2压缩空气系统：包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。 2.3控制系统：包括PLC控制柜、现场操作柜。
矿山除尘器工作原理：
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风工作原理：
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
PPC128型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。收尘器本体分隔成数个箱区，并在每箱侧边出口管道上设有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后，清灰控制器就发出信号。*个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
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