PART1
机器人应用
提升效率,降低成本
今年的618,又被机器人秀了一波,智能家居机器人竟成为了最大爆款!可以说,随着社会经济的发展,机器人已经走下神坛,不但“深”入寻常百姓家,而且在工业生产中的应用也越来越广泛。
工作制造领域,在SKU数量较多、订单规模较大的生产基地中,混拆混码的任务广泛存在于产业链上下游的各个环节。这些工作任务如果由人力完成,不仅效率低下,劳动成本也是一笔不小的数目。于是能够替代人工的智能码垛机器人,便成为了生产线上的宠儿。
机器人托盘混拆混码系统
力生智能机器人托盘混拆混码系统,是一套基于视觉引导和混码算法技术的拣选系统解决方案,主要应用于各类物流配送的托盘拆垛和码垛作业,可根据订单信息在智能算法下实现系统全流程的自动化控制。这套系统已经在国内一家顶级调味品企业的项目中得到了应用,目前在国内保持绝对领先技术优势。
PART2
方案优势
硬核 自动化 数字化 3D可视化
1、货物按订单需求柔性自动抓取、拣选,无需人工干预。
2、支持单SKU单拆,单SKU多拆,多SKU混拆等。
3、智能设置拆/码顺序,避免撞包、积压等问题。
4、全过程3D可视,自主设置产品规格、卡板规格、码垛效率等信息,轻松应对多变的垛形。
5、实时数据,可精确到分钟,及时满足调度需求。
6、支持WMS、读码系统、贴标机等系统无缝对接。
7、全程数字化管理,可系统远程更新维护。
8、7*24小时全流程自动化,硬核操作无限制!
PART3
应用案例
助力调味品行业仓储升级
客户痛点:传统低效的拣选方式已无法满足需求
该方案服务的客户为调味品行业某知名品牌,在全球拥有多个生产基地,每天的出货量以万为单位计,其中散货量占比约15%。其某一基地雇佣了数十名拣货员工,采用传统的人工拣选方式,根据打印的纸质订单,到货架中逐行拣货。
这样的人工拣选方式不仅效率低下,耗时耗力耗成本不说,准确率低,劳动强度高,工作时间长,于管理于生产都不是最优解。而且随着订单的增加、配送提速的要求,当前的人工拣选模式已经无法满足业务需求,迫切需求新的拣选方式和新的设备机器赋能支持。
针对客户需求痛点,力生智能拣选团队充分发挥在视觉与机器人拣选上技术的优势,为客户交付领先行业的机器人视觉拣选解决方案,助力客户实现了真正的数字化、柔性化、无人化的仓库配送全流程,实现了智能化生产管理的转型升级。
解决方案:涵盖卸货、码垛、拣选、出货全流程
项目包括了立体库、数台堆垛机、RGV小车、多套机器人抓取系统、机器人拣选系统、输送系统、贴标系统、缠膜系统等一系列配套设备,涵盖了从卸货、码垛、缓存、拣选、堆垛、组盘、打包到出货的所有流程环节,打通了人与货物、货物与设备、设备与人之间的互动与联系,大幅度提高了仓储配送中运转效率和经济效益。
根据项目方案,机器人可随机应对不同尺寸的纸箱,通过高精度的视觉快速测量,由系统内设的码垛算法自动生成码垛垛形,经移动小车自动配送出、入库。整套方案实现了拣选效率每天2万箱以上,相当于20名拣货人员的履单能力,用人成本与管理成本大大降低。全程系统数字化掌控,发货时效可精确到分钟,及时满足了仓储调度和精细化管理,为未来订单的发展需求提供了硬件和软件双层保障。
积极探索智能制造新模式,创新智能制造应用新机制,力生智能赋能食品、调味品行业,创造多样化、更加柔性化的业务形式,缩短供应链半径,提升供应链韧性,硬核的不仅是技术,而是竞争力!推动新兴技术的应用,用科技改变生产与生活,路漫漫其修远兮,力生将上下而求索!
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