冷等静压模套，等静压包套，粉体等静压成型皮套设计与制作，与常用的压制和烧结法相比，等静压成型具有各方向受压均匀以及最终组件的密度更均匀的优点。 然而，与其他粉末冶金工艺一样，制造商必须仔细表征金属粉末的特性才能确保等静压成型取得成功。与其他粉末冶金工艺一样，等静压成型工艺所用金属粉末的性能也会影响最终烧结组件的性能。 因此，应仔细地表征这些性能，以确保最终组件具有理想的性能。

CIP处理方式

根据粉末填充模具与压力介质之间的关系，CIP成型方法分为湿袋法和干袋法。

湿袋法

在湿袋工艺中，将粉末填充到成型模具中并密封在高压容器外部，然后直接将其浸入压力介质中。然后，在模具的表面上施加等静压以压缩粉末。该方法适用于小批量生产和各种复杂形状或大产品的试生产。

有两种类型的结构：所示的外部加压类型，用于从外部将压力介质加压到压力容器中。所示的活塞直接加压型，它直接对密封在压力容器中的压力介质加压，并安装活塞而不是顶盖。

干袋法

干袋法是通过高压容器中的压制橡胶模具传递压力，并将粉末填充到成型的橡胶模具中，如下图所示。该方法省力且高度自动化，并且适合于生产简单且有限的产品。

它利用了法国科学家布莱斯·帕斯卡（Bryce Pascal）提出的原理，即“封闭的不可压缩流体的压力变化连续地传递到流体的每个部分及其容器表面”。将粉末材料密封在具有低抗变形性的成型模具中，并像橡胶袋一样施加液体压力。然后，通过传递液体压力，模体在其整个表面上被均匀地压缩。

金属成形与CIP非常相似。在这种压制方法中，将粉末材料填充到由金属模和下冲头围绕的空间中。然后，通过减小上下冲头之间的距离来压缩它们。

工业金属成型设备具有从粉末填充到脱模的一系列自动过程。下图所示的单动压力机将粉末压缩成固定下部冲头的形状。由于粉末与金属模具或冲头之间以及粉末颗粒之间的摩擦，模制主体的下部将具有比上部低的密度。

CIP和金属成型之间的区别

原则上，它们具有不同的加压过程。 CIP使用液体压力向材料施加等静压，而金属成型仅适用于单轴压力。结果，CIP可以产生密度甚至产品，因为与金属模具之间没有摩擦。比较了CIP和金属成型产品的密度分布。