标志牌铆接机按动力来源分为两大类。 一种是采用气液增压缸的气动标牌铆接机，另一种是采用传统动力的液压铆接机。 两种设备在结构上差别很大，所以用户在购买时会有一定的疑虑，那么如何根据自己的情况来选择呢？ 今天埃瑞特小编就给大家详细介绍一下如何选择液压和气动标牌铆接机。

一、根据设备的特点进行选择。
气动标牌铆接机使用非常稳定，故障率极低，可以24小时连续工作，使用220V民电。 液压机的故障率比较高。 比如，指甲漏水的概率还是有的。 但是，液压机的主要优点是铆接速度快，极限可以达到每秒一个铆钉。 一般来说，气动机运行稳定，可以长时间无故障运行，但效率相对较低。 液压机铆接速度快，但故障率较高，需要经常维护。 因此，这两种机型的特点非常突出，需要用户自行确定。

二、根据现场配置选择。 由于生产需要，很多标牌厂家在现场都配备了空压机。 这时候就很适合选择气动招牌铆接机了。 不仅采购成本低，而且故障率、占地、维护成本低。 更大的优势。 注意，理论上空压机的功率越大越好，这样可以储存的气体越多，使用起来就越方便，也可以避免空压机的频繁启动。 一般推荐使用出气量为每分钟1立方米左右的空压机。 如果现场没有空压机，则需要购买一台来匹配设备。 这时候也可以考虑使用液压招牌铆接机。 它已独立配备液压站。 设备就位后，接上电源，加入采购。 液压油可以工作。
三、根据生产工艺需要选择。 标牌企业的生产特点还是比较明显的，主要有铝板切割、折弯、铆接、贴膜等工艺。 铆接工艺的好坏直接决定了反光膜施工的质量优劣。 铆接需要平整，既可以减少辅助打磨工序，又可以保证薄膜的平整度，同时可以减少人员，提高效率，降低成本。 因此，对生产有什么要求，铆接机的选择就是什么。 那么能更好地控制铆接平面度的是气动还是液压标志铆接机呢？ 从专业制造商的角度来看，气动由于结构原因对高度的控制更好。 它们不需要撞针推动摆块送钉，而是通过机械限位结构直接与预压喷嘴压在一起。 同时由于压力高（单头气动机压力为8吨，液压机压力为5或7吨），相对容易达到铆钉的高水平。 铆。 液压机由于压力较小，结构不易控制，铆接高度较难控制。

四、根据生产效率来选择。 一些标牌企业的生产量比较大，需要更高效的设备。 与气动式相比，液压机效率更高。 这时，可以首选气动式。 同时也可选择双头气动铆接机和液压铆接机，进一步提高效率。