包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。
滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。那么在滚筒冷包胶时，包胶滚筒开胶现象时有发生。针对这一问题，小编在这里给大家分析总结有以下5个原因，希望对你们有所帮助！
1. 现场施工环境过于潮湿：冷粘胶水理想的操作湿度是≤65°，当湿度超过65°时，滚筒表面和橡胶板上刷好的粘接剂会凝结出一层细微的水珠，粘接剂的粘接强度因此下降。建议采用烘干设备对粘接剂涂层已经烘干，高温烘干灯烘干时与粘接剂涂层保持5cm的距离，防止因高温引起火灾。
2. 现场气温过低：现场安装时环境气温应在5℃以上，当低于5℃，粘接剂的活性反应会下降，当气温低于0℃，粘接剂的活性反应会下降≥40%。在低温环境下，现场的供暖设施是必备的。
3. 设备运行温度过高：输送设备运行时温度超过80℃时，橡胶板还会逐渐产生脆化；当温度超过100℃时，粘接剂的交联反应会产生断裂导致粘接剂失去强度；温度超过120℃时，橡胶层的交联反应断裂导致严重脆化和与粘接层脱胶；建议在高温输送线，选择热硫化滚筒包胶工艺，橡胶层采用耐高温的三元乙丙橡胶和氟橡胶。
4. CN层氧化：冷粘胶板在放置6个月以上时，CN层都会发生不同程度的氧化，并导致CN层与粘接剂之间的交联反应下降。德力众邦专家建议在使用放置6个月以上的冷粘胶板时，用钨钢打磨碟对CN层轻轻打磨，将表面已氧化的橡胶层去除，CN就会恢复与粘接剂的交联反应。
密封质量不合格：滚筒包胶时橡胶板之间的密封不合格也会导致，滚筒运行时输送带会对密封处给予极大的压力，密封处的粘接强度和韧性不佳，会导致密封失效。德力众邦对聚氨酯密封胶、环氧树脂、快速硫化橡胶三种密封材质进行试验。发现环氧树脂和快速硫化橡胶的粘接强度和韧性是最好的。但环氧树脂的硬度为≥邵氏80±5，对输送带会有一定损伤。因而快速硫化橡胶是最科学的密封材料。德力众邦对快速硫化橡胶已经改进，分为A、B两组份，方便储存。只有AB两份用过胶枪混炼在一起才会产生快速硫化。
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