1、工艺名称

无线充电用铁氧体模切件加工工艺

2、产品用途

贴附于手机无线充电线圈上，用于电流的导磁和涡流屏蔽使用

3、产品基本情况

采用一出二的刀具，产品跳距35mm，产品规格46.5*30mm

4、所需材料搭配明细

5、作业步骤示意图（产品作业3D图）

6、产品步骤说明

（1）辅料贴合：

a、先将0.05亚克力保护膜胶面朝上和0.075硅胶保护膜贴附在一起，从贴合机第一放料轴放料；

b、然后将两卷绿色硅胶带在放料轴上，分别贴附在0.05亚克力保护膜边缘，进行走料。中间须留出间距

100mm;

c、通过第3放料轴，放料贴合铁氧体本体复合材料，要求，铁氧体复合材料黑色亚膜面朝下，贴附在

0.05亚克力保护膜上面；

d、三层料带复合后，走料进入模切主机进行模切。

（2）第二步：

a、进入模切机后的铁氧体复合材料进行冲切，主要冲切铁氧体中心小孔、手撕位和料带定位孔；

b、冲切过程中刀具由铁氧体自带离型膜面冲下去，手撕位做半切，冲到硅胶保护膜面即可。保护膜不被

冲断。铁氧体中心小孔进行全断冲切，下落料排废;

c、料带定位孔进行全断打孔冲切；

d、冲切过程中，需要注意刀具使用寿命以及下切压力大小，防止冲断冲透的现象出现。

（3）第三步：

a、冲切后的料带进入第二台贴合机，由第一收料轴收料排除铁氧体原复合材料手撕位废料，如废料料带

容易出现断裂问题，建议在冲切后的料带边缘追加复合OPP窄边胶带进行固定；

b、排除完手撕位废料后，再排除铁氧体复合材料自带离型膜废料，此时自带离型膜已经重出手撕位形

状，后续加工过程中无法使用;

c、排除自带离型膜废料后，再复合0.075透明PET离型膜，此离型膜为最终出货离型膜；

d、同时，通过贴合机下放料轴剥离0.075亚克力保护膜。仅保留0.075硅胶保护膜。做出货时COVER保护膜。

（4）第四步：

a、将排废复合好的铁氧体复合料带进行料带反转，使硅胶保护膜面朝上，离型膜面朝下。进入模切机；

b、刀具由硅胶保护膜面经过小孔定位冲向料带，冲到离型膜面为止，直冲段复合材料，不冲断离型膜面；

c、冲切整个模切件的产品外框成型。冲切过程中，注意刀具使用寿命问题。

（5）第五步：

a、冲切后的材料，进入贴合机先排除绿色硅胶带的废料。两条可在1条收料轴上收料；

b、再排除整个产品外框的废料，包含铁氧体本体、哑膜、双面胶、硅胶保护膜等刀具已经切断的外框；

c、排废后，产品已经完全重出，进入切片机进行切片。

（6）第六步：

产品切片单元。根据产品进行色标追位，进行设备补偿值设定，追位切片，落料手机即可。

7、产品结构图样