种子公司生物质锅炉除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，粉尘被分离，大颗粒的粉尘直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体。并经各离线阀排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多当设备达到限定的阻力值（一般设定为1200Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦台较彻底的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
种子公司生物质锅炉布袋除尘器工艺流程
锅炉→陶瓷多管除尘器→阻火器→布袋除尘器→风机→15米烟囱排放
脉冲袋式除尘器安装前的检查：脉冲袋式除尘器在安装前主要是检查零部件是否，加工质量是否符合设计要求，为安装做好准备。
1.主机的检查除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形， 及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风;当上揭盖的脉冲袋式除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。
2.滤袋及框架的检查滤袋质量的好坏，直接影响除尘效率和维修工作量。因此，安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。 滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素， 进行严格检查。如有毛刺、焊演，要磨光;如有变形，要矫直;如有脱焊，要补牢。
3.排灰装置的检查排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、蜗轮减速机、旋梯及排灰阀组成。安装前应检查减速机，如发现砂粒杂物， 拆卸清洗净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前 箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以正常运转。
4.喷吹系统的检查喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其加工直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此，对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器，在安装前需作耐压试验，试验压力为12公斤/厘米2。此外，气包卜应装有压力表和排污阀二要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上，并与气包垂直，短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹，连接平面应平整无损，节流孔不能堵塞，波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间，在总装前脉冲阀可进 行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时，螺栓松紧要均匀，逐个拧紧。组装后的脉冲阀，高压进气口接压缩空气气包，阀盖.七的排气孔接控制阀(电磁阀、气动阀、的滤袋内，它的一端封闭，一端与脉冲阀连接。为了使川效果，安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上，喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管 的距离相等，否则应进行适当处理。
5.控制仪的检奋控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检验和调试，调试后确认无问题时再安装。
脉冲布袋除尘器的调试：
一、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
二、按下列步骤进行调试：
1、调整清灰控制器，电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
3、检查设备上密封件有无松动或脱落。
4、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。
5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
7、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
8、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋全清灰全，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
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