机加工时，零件肯定会有毛刺，无论使用多么先进和精密的设备。毛刺是在被加工材料的加工边缘产生的一种多余的金属屑，主要是由于材料的塑性变形，特别是延展性或韧性较好的材料。毛刺不仅影响零件的美观，还会降低零件的功能和安全性。因此，去毛刺在机加工中是必不可少的。

金属零件在制造过程中经历了一系列步骤，比如冲压，铣削等。这些过程旨在将加工零件形成所需的形状，但是在加工时，表面会留下了小的金属凸起，也就是毛刺。钻孔、雕刻、车削和其他加工过程也会在金属表面留下毛刺。

当毛刺形成时，它们可以以三种主要类型之一出现：

1、翻转毛刺：

翻转毛刺是最常见的毛刺类型，它们看起来像伸出工件的小卷曲金属片。

2、泊松毛刺：

工件边缘横向拉伸过多时，就会出现泊松毛刺。

3、分离毛刺：

分离毛刺具有向上凸出的特点，似乎与工件分离。

如何去除金属毛刺？

使用正确的工具和技术去毛刺相对容易。去毛刺可以采取几种不同的形式，具体取决于所涉及的金属和应用。

手动去毛刺：

手动去毛刺是最常用和最经济的去毛刺方法。在手动去毛刺中，经验丰富的技术人员使用简单的工具手动刮擦和抛光金属零件上的毛刺。尽管此过程很简单，但它可能很耗时并且效率低。

此外，复杂的十字孔也很难手动去除。手动去毛刺适用于毛刺少、产品结构简单，对操作人员技术要求不高的产品。

机械去毛刺：

使用机械刮去毛刺。这种方法成本更高，但比手动去毛刺更有效，也是目前最流行的去毛刺方法，常见的机械去毛刺法有磨削和滚压。

电化学去毛刺：

带有毛刺的小金属零件很能用其他方法去毛刺时，往往会采用电化学去毛刺。此外，在使用其他去毛刺方法后，一些无法处理的区域也有毛刺，也可以选择此方法。

电化学去毛刺使用与要去毛刺的边缘形状相似的电极。顾名思义，它使用电力和化学物质去除毛刺。因此，需要电流和电解质来进行电化学去毛刺。可以使用氯化钠（食盐）或硝酸钠作为电解质。结合当前的解决方案，可以毫无压力地去除毛刺。这种方法速度快，在困难区域提供高精度。

电解液有一定的腐蚀性，所以去毛刺后，清洗工件并进行防腐处理。电解去毛刺适用于去除形状复杂零件的隐藏零件和交叉孔的毛刺。生产效率高，去毛刺时间一般为几秒到几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体、曲轴油道的去毛刺，以及对尖角进行倒圆。缺点是零件上的紧挨毛刺的部位也会被电解，导致表面失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。

热去毛刺：

也称为热爆炸去毛刺和爆炸去毛刺。可燃气体通过设备炉膛，由于介质和条件的作用，气体瞬间发生爆炸，利用爆炸产生的能量溶解和去除毛刺。热去毛刺使用可燃气体产生热量，主要是燃烧金属上的毛刺。该工艺通常非常适合去除最难触及的毛刺（例如裂纹和裂隙毛刺）以及同时处理多个表面上的毛刺。

了解哪种去毛刺方法适合您的零件非常重要，这样您就不会进一步损坏零件并浪费时间和金钱。如果处理得当，去毛刺有助于提供机加工零件所需的光滑、无瑕疵的表面。