一、打磨滚筒

将滚筒上的残胶清理掉，然后使用打磨机在滚筒上打磨粗糙，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍。

二、表面处理

1. 先用打磨机把橡胶衬板表面打磨粗糙，并把滚筒金属表面除锈。

2. 用专用清洗剂清洗去污,晾置使之干燥充分。

三、涂刷底漆

1. 将包胶底漆搅匀后，用毛刷在输送机传动滚筒金属表面均匀地涂刷一遍，晾置40分钟使之干燥充分。其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。

2. 在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥尤为必要。
四、混合胶液

1. 将固化剂倒入装有粘合剂的桶中充分混合搅拌均匀。

2. 根据需要，可各取DLZB3000超强粘接剂和固化剂按照重量比100:4的比例在其他容器中混合使用。

3. 配制胶液必须即配即用，应在使用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内，不可久放。

五、涂胶、干燥

1. 用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀涂刷胶液两次，每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷次胶。

2. 为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60℃~80℃)，加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。

3. 在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。
六、粘合固化

1. 待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在滚筒金属表面上，从中间向四周密实地敲打2至3遍即可，排尽两粘合面间的空气。

2. 在常温下静置固化10分钟后，即可清理现场，载荷运行生产。

3. 若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

4. 为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝可用T2胶枪进行封口处理。