双层环氧粉末防腐钢管化学处理除锈

用于管道表面防护的化学前处理主要包括化学除锈和化学除油两类。

1. 化学除锈化学除锈是将工件浸入能与该金属氧化物起化学反应的酸性或碱性溶液中，将氧化皮腐蚀掉。除氧化皮的溶液，一般都是各种酸类（H2SO4、HCl、HNO3）和它们的混合物。所以，在酸洗前，要将表面油污预先清除，才能使除锈效果更佳。在少数情况下，对易溶于碱液的金属除锈时，可不必预先除油（油污较少时）。

2. 双层环氧粉末防腐钢管化学除油化学除油是利用油脂在碱性介质下发生皂化或乳化作用来除油。一般用氢氧化钠及其他化学药剂配成溶液，在加热条件下进行除油处理。

双层环氧粉末防腐钢管火焰除锈

利用钢铁和氧化皮的热膨胀系数不同，用氧乙炔焰加热钢铁表面而使氧化皮脱落，此时钢铁受热脱水，锈层也便破裂松散而脱落。此法主要用于厚型钢管件等，而不能用于薄钢材及小铸件，否则工件受热变形影响质量。

双层环氧粉末防腐钢管表面除锈处理的标准

钢管表面处理质量对提高覆盖层质量、保证覆盖层与基底金属的良好附着力和黏结力有重要影响。所以，各国都确定了钢铁表面处理质量标准。

我国表面处理标准HG/T 20679—2014《化工设备、管道外防腐设计规范》，于2014年11月实行。

化工设备、管道及钢结构表面处理等级有喷射或抛射除锈“Sa”、手工和动力工具除锈“St”、火焰除锈“F1”、化学除锈“Be”、高压水喷射除锈“W”等。

（1）双层环氧粉末防腐钢管喷射或抛射除锈（Sa级）有四个质量等级

①Sa1级　表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料等附着物。②Sa2级　表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

③Sa2.5级　表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

④Sa3级　表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

（2）手工和动力工具除锈（St级）有两个质量等级

①St2级　表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料等附着物。②St3级　表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料等附着物，除锈应比St2级更好，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

（3）火焰除锈（F1级）表面应无氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

（4）化学除锈（Be级）表面无可见的油脂和污垢，化学洗涤未尽的氧化皮、铁锈和涂料涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，但最终表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

（5）双层环氧粉末防腐钢管高压水喷射除锈（W级）有四个质量等级

①W1级　不放大观察，表面无可见的油脂、污垢和灰尘，无松散氧化皮、锈层和松散涂层，任何残留物都应是紧附的。

②W2级　处理后呈不光滑（阴暗、斑驳）面，不放大观察，表面无可见的油脂、污垢和灰尘，锈层、紧附的薄涂层和其他紧附物仅以随着分散的斑点存在。紧附残留物的面积不超过33%。

③W3级　处理后呈不光滑（阴暗、斑驳）面，不放大观察，表面无可见的油脂、污垢和灰尘，锈层、紧附的薄涂层和其他紧附物仅以随意分散的斑点存在。紧附残留物的面积不超过5%。

④W4级　不放大观察，表面无可见的锈、污垢、旧涂层、氧化皮和其他外来物，表面呈现变色。