随着我国机械制造业日益发展，金属切削的工作也日益增多，全世界近30%的钢材都需要经过切削加工后投入使用，这也就导致在金属切削过程中会产生巨大的成本。切削刀具在金属切削加工中起着十分重要的作用，新型材料层出不穷，因此行业对刀具的要求也越来越严格，在进行高速切削时，生产厂家必须根据加工具体情况考虑，选择合适的刀具材料，不仅要充分发挥刀具材料本身的性能，还要满足企业生产降本高效的可持续发展战略。
硬材料金属切削刀具应具备的性能
目前市场常见的刀具材料发展时间与其切削速度的轴线图如下图所示（素材来源于网络）：
刀具材料的不断发展其实是不断提高刀具材料的耐热、耐磨、切削速度以及加工件表面质量的一个过程。切削刀具材料的优劣是直接影响切削加工能否正常进行的直接因素。刀具在高温环境下切削，要承受较大的切削力、冲击以及震动，这也对刀具材料提出了更高的要求：
1、高硬度：刀具材料的常温硬度都应在HRC62以上，刀具材料的硬度必须高于被加工材料本身的硬度；
2、高韧性，强抗弯强度：为了承受切削力、冲击和振动，刀具材料应具有足够的强度，即具备一定的耐崩韧性和耐破损行；
3、高耐热性：耐热性是指刀具材料在高温下仍保持高硬度的性能；
4、优异的化学稳定性：刀具材料必须具备耐氧化性、耐扩散性，否则在高温下极易与加工件中的金属元素发生反应；
5、热传导能力好：刀具材料应具备较强的耐热冲击性、耐热裂纹性。导热系数越大，则由刀具传出的能量越多，有利降低切削温度和提高刀具寿命；
6、低亲和力：刀具材料应耐熔着、凝着（粘刀）性；
7、工艺性好：为便于制造，要求刀具材料应具备较好的可加工性，包括锻、轧、焊接、切削加工以及可磨削性、热处理特性等。
刀具材质细分：
行业切削刀具分类众多，有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然与人造）以及笔者经常提的立方氮化硼等等。主要材质分类如下图：
立方氮化硼和金刚石刀具材料应用概述
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