对于制造企业来说，生产线平衡如何改善的问题是一个老生常谈的话题，因为对生产线平衡做好改善，无论是对企业今后的发展还是应对多变的市场环境方面都有这其他项目不可比拟的优势所在，所以做好生产线平衡改善工作是非常重要的。

随着全球经济的一体化发展，在制造行业可以说竞争压力不仅仅是在同行，还有在客户对该企业实力的认可方面也是日益激烈。对于生产流水线来说，提高产线产能和效率，通过自动化、智能化项目实现人才合理利用，将更多的人力应用到更重要的事情上，减少产品工位上过程的积压以及实现生产流水线的风险承受能力，这些因子在当下备受到企业管理者的重视。而其中生产线平衡改善正是其中非常关键的一个环节，所以如何改善生产线平衡是当下时局非常迫切需要闭环跟踪的问题项。

生产线平衡率这一指标在某种程度上可以衡量要给生产线平衡情况的高低以及岗位人员和设备利用情况，而这正是生产线平衡改善的主要目的。今天主要给大家详解生产线平衡优化改善方法与措施这两个方面的内容。

从生产线平衡改善方法方面。

1、首先，应该考虑到对瓶颈工序的作业现状进行改善，可以通过应用程序分析、动作分析以及自动化方面的内容等方式方法。

2、对于瓶颈工序来说，可以做的方式方法有将该工序的作业内容做到合理的分摊，平衡好前道工序、后道工序的工作内容、工作量方面的衔接能力。

3、评估产品收益情况，在确保足够收益的情况下，可以通过人员新增或者人员技能培训，通过人力资源的调配，来实现生产线平衡改善。

4、合并相关的岗位，就比如说当前制造行业较为流程的集中操控室，通过程序的优化，对一些基本性的操作自动化管理，重新编排生产的工序。

从生产线平衡改善措施方面：

1、可以对瓶颈工序的动作优化改善，比如说剪钳剪铜线操作，左手拉出铜线，穿套管时，双手直接拿取套管和和铜线，对着一个瓶颈的工序动作情况进行分析，从而进行优化。

2、工序岗位的重组；

3、对拟定的改善措施进行固化管理。

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而以上这些生产线平衡改善措施都可以通过VIOOVI所研发的ECRS工时分析软件进行优化，该软件的模块功能分别设有工时测量、工时分析、标准工时计算、动作分析、作业分析、循环时间分析、作业比较分析、工序分析等等，专门针对生产线平衡进行各种分析及改善，助力生产企业实现精益生产。