文/刘永志（无锡万宝纺织机电有限公司）
近年来，我国纺纱企业正面临着产品结构调整、技术升级的关键时期，开发生产紧密纺、紧密赛络纺等高端产品是纺织企业的必由之路。
紧密纺、紧密赛络纺是在原有细纱机牵伸系统的基础上加装一套负压装置，达到凝聚纤维、提高纱线强力和减少毛羽的一种新型纺纱方法。
1 紧密纺的选型
目前市场上比较多见的是三罗拉和四罗拉紧密纺装置，他们的各自的优缺点见表1。
表1 三罗拉和四罗拉紧密纺的比较
类别
三罗拉紧密纺
四罗拉紧密纺
优点
牵伸比可调，品种适应性广
维护方便，器材消耗少
缺点
维护成本稍高
牵伸比不可调，品种适应有局限
两种紧密纺的性能不同，对产品的适应性也不同，棉纺企业应根据产品定位合理选择相适应的紧密纺装置，见表2。
表2 产品定位与紧密纺装置的选用
产品定位
应选用的紧密纺装置
纯棉/混纺中低支纱
四罗拉紧密纺装置
纯棉高支纱
三罗拉紧密纺装置
天丝\天丝混纺纱
三罗拉紧密纺装置
其他混纺纱
四罗拉紧密纺装置
紧密纺改造后应对纱线捻度进行测试并进行适当调整，一般情况下四罗拉紧密纺改造后纱线捻度要比改造前高3%左右，请注意调整。
三罗拉紧密纺改造后要根据不同的纱线品种调整集聚牵伸比，一般在1.065-1.18之间。
2 机件器材的选用
设备及专件器材的运转状态直接影响产品质量，因此每天必须进行巡回检查，包括网格圈是否有破损、散边、嵌花，过桥齿轮是否有损坏，皮辊是否有打顿、损伤及回转不良现象。
2.1 皮辊皮圈
紧密纺装置因为集聚槽的宽度限制，传统小皮辊导纱动程只能调整到4-6mm，皮辊皮圈的使用寿命相应缩短，在满足客户质量要求的前提下，建议皮辊采取紫外线照射或者大比例涂料微处理，配置轻加压、大直径皮辊时，可以不用导纱动程，皮圈硬度可以提高2-3度选择。
集聚皮辊芯轴与普通环锭纺皮辊可通用，但要掌握以下两点：
（1）集聚皮辊的外径应略小于前皮辊。
（2）集聚皮辊表面不要进行光照及上涂料处理。
2.2 网格圈、负压管及负压槽口压力
生产不同支数的纱线，应该选用不同目数的网格圈，见表3，避免须条在网格圈上左右飘移的现象。
表3 纱线支数与网格圈目数的关系
支别（英支）
网格圈目数
6-21
80-100
32-40
100-120
45-70
120-140
80以上
超密型
不同纱线支数需要不同的气流凝聚力（负压值），见表4，适当的凝聚力能达到纱线质量与节能降耗的优化平衡。
表4 纱线支数与负压的关系
支别（英支）
推荐负压（帕）
21-32
2500-2700
40-50
2100-2300
60-80
2000-2200
90-120
1800-2000
负压管是由铝合金经表面特殊处理制作，拆装时应注意小心轻放，不要造成负压管表面毛刺损伤，否则会对网格圈使用寿命受到影响。在每一周期对网格圈进行清洗的同时，用压缩空气将负压管内的积花吹干净。
为了保证负压的正常，负压管与负压管接头必须保持良好的密封，管道之间接头状态良好，内部无挂花堵塞。不允许存在漏风堵塞现象。
紧密纺设备的清洁保养周期应根据所纺品种与纱支高低分别制定，主要是对网格圈和负压管进行清洁，见表5。网格圈是紧密纺的关键器材，生产中会有细小的尘埃将孔眼堵塞，因此必须定期对网格圈进行清洗，清洗方法建议以压缩空气吹干净为主，如有压缩空气无法吹干净情况的，可用温水加洗涤剂清洗，网格圈正常的使用寿命为6-8个月。
表5 纱线支数与清洁周期的关系
支别（英支）
类型
清洁周期（天）
21-32
纯棉普梳
6-7
21-32
纯棉精梳
9-11
40-50
纯棉普梳
8-10
40-50
纯棉精梳
12-14
21-32
粘胶涤纶纯纺
8-10
40-50
粘胶涤纶纯纺
14-45
紧密纺所需的负压是由负压风机产生的，如发现整台机器负压偏低，应检查风机滤网有没有堵塞，风机和导流罩的连接处是否密封，如有区域性负压不正常的，应检查其所在区域的每一连接处是否有漏风现象，包括橡胶弯头，立管和三通连接处，软管以及负压管橡皮接头。
2.3钢领、钢丝圈
不同的钢领，跑道截面形态需要不同型号钢丝圈去配合，由于紧密纺装置消除了大部分3mm以上毛羽，钢丝圈自润滑能力下降，钢领钢丝圈会在高温条件下提前衰退，建议选择轴承钢钢领和名优品牌钢丝圈，以保证成纱质量及日常生活稳定。
2.4 导纱喇叭口横动装置的动程
导纱喇叭口横动装置动程的大小是由负压管吸风槽的宽度决定的，须条不能偏离负压区，一般横动装置的动程设定在4-6mm，横动动程太大会对纱线质量产生影响，太小会影响皮辊的使用寿命。
2.5 张力架
张力架的作用是使网格圈在运转过程中保持一定的张紧力又限制在固定的位置。安装负压管、网格圈时，要注意张力架弹性良好，网格圈在张力架里面落槽，网格圈要回转自如。
3 结语
开发生产紧密纺、紧密赛络纺等高端产品，必须根据不同的纱线品种对紧密纺装置的要求，不断优化、选择专件和器材，注重设备的日常维护和保养，确保牵伸部件运转状态正常，以更好地发挥出紧密纺的技术优势，最大限度地提高和稳定成纱质量，创造更高的产品附加值。
编辑：纺织大学堂
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