波纹管坯有无缝管坯和焊接管坯。无缝管坯一般采用旋压拉伸、轧制等压力加工方法制造，适用于直径较小的管坯制造；波纹膨胀节直径较大，多采用焊接管坯。波纹管坯焊接可采用钨极直流氢弧焊、钨极脉冲氢弧焊、微束等离子焊、熔化极弧焊等方法。根据管坯单层厚度选择合适的焊接方法，单层厚度一般为0.5~1mm钨极直流氢弧焊可选用；1mm以上可选用熔化极氢弧焊；2mm以上也可采用手工电弧焊；单层厚度为0；.5mm以下可采用钨极脉冲弧焊和微束等离子焊。无论采用哪种焊接方法，都应采用硬标准（即大电流、高焊速）焊接，尽量减少焊接接头的热影响，提高焊接接头的机械性能。
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轴向波纹管补偿器在制作安装过程中，要严格执行焊接标准进行焊接，杜绝轴向波纹管补偿器少焊、漏焊现象。轴向波纹管补偿器的卸料口应采用密封性能良好的锁风炉装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。
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轴向型波纹补偿器是由一个波纹管和两个端接头构成它通过波纹管的柔性变形来吸收管线的径向偏移，在其中接管的两边与管道相连，固定螺柱是保证补偿器在运输过程中波纹管的刚性支撑。轴向型内压式波纹补偿器主要用于补偿径向位移，还可以补偿横向位移或轴向与横着生成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不运用它补偿角位移。
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