近日，浙江省经信厅公布《2021年浙江省智能工厂(数字化车间)名单》，浙江今飞凯达轮毂股份有限公司、浙江绿源电动车有限公司名列其中，入围数居市本级第一。截至目前，开发区共3个省级智能工厂（数字化车间）项目。

据悉，省级智能工厂（数字化车间）项目智能化水平在同行业中处于领先水平，在数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同制造、绿色制造、安全制造等方面具有示范带动作用，创新探索应用数字孪生、人工智能、5G 等新一代信息技术。项目实施后在提高生产效率、降低运营成本、缩短研制周期、提升产品良率、提高能源利用效率等方面取得(或预期取得)明显成效，且在行业中具有示范推广和引领带动作用。

今飞凯达智能工厂项目以打造无人化工厂为目标，以工业物联网和生产、管理自动化为技术支撑，整合生产加工自动化、工厂物流系统、检测闭环反馈系统、生产调度系统、状态监控系统，最终建成高度智能化的轮毂生产工厂和运营管控中心，通过两化融合和智能制造提高产品合格率、提升生产效率，建成轮毂生产的示范性工厂。项目建成后，可形成年产300万件轻量化铝合金汽车轮毂的生产能力。

浙江绿源电动车数字化车间项目使用整车装配生产同步线，在行业内首度引进AGV智能物料配送技术，引入塑件机器人喷涂、电机自动装备线、自动贴磁钢等，对核心装备和生产线进行智能化升级，实现电机生产自动化、涂装自动化、整车装配自动化等。项目完成后可实现各线产能提升100%、产品研制周期缩短50%、生产效率提升21%、产品不良品率降低 20 %，绿源将成为华东地区集电动自行车、电动摩托车及核心零配件研发、生产和服务于一体，智能化、自动化水平最高的电动车领军企业。

如今，智能制造正逐渐成为金开制造的主流生产方式。今年以来，开发区以推进规模以上工业企业数字化、智能化改造全覆盖为目标，分层级推进企业智能化改造和数字化转型提升扩面、分行业推广应用典型案例、分层次提升智能制造水平、分系统培育转型赋能生态，抢抓数字化改革红利，加快构建“数字化生产线—数字化车间—智能工厂—未来工厂”的梯度培育机制，着力提升数字经济治理体系和治理能力现代化。

下一步，开发区将加强对省级智能工厂(数字化车间)的政策扶持，引导企业持续深化新一代信息技术应用，迭代提升数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化生产、安全化管控等能力水平，增强企业综合经济效益和核心竞争力。

作者｜吴璇 吴天琪