粉末冶金作为一种历史悠久的工艺技术，应用范围十分广泛，就连传统的铸造方法和机械加工无法制备的复杂零件，粉末冶金工艺也能完美解决，并且粉末冶金基本都是直接成型，可以做到少切削甚至是无切削，最大程度地减少了原材料的浪费，降低了生产成本，凭借这一系列的优势，粉末冶金成为了新材料中有着一定发展活力的分支之一。
然而，粉末冶金制品由于是由粉末压制而成，内部孔隙并不能完全消除，以至于制品的含孔率非常高，加工难度较大，一般的刀具很容易被粉末冶金制品的多孔结构损伤，从而降低刀具的使用寿命。除此之外，粉末冶金制品的硬度高达HRC60，对加工粉末冶金制品的刀具也提出了更高的要求。
目前市场上常见的硬质合金刀具、涂层刀具、CBN刀具、PCD刀具以及陶瓷刀具中，具备高硬度、高耐热性、高化学惰性等一系列优势的CBN刀具，受到了很多加工粉末冶金制品企业的青睐。
而究其原因，也无非以下几点：
首先，CBN材料的硬度仅次于金刚石，且化学性能稳定，是加工硬脆材料的主流刀具。
其次，CBN刀具具有良好的耐磨性，在加工粉末冶金制品时，可有效避免刀具急剧磨损，延长刀具使用寿命，进一步降低生产成本。
另外，CBN刀具还可以获得Ra0.8以内的表面粗糙度以及稳定的尺寸精度。
也正是基于CBN刀具这一系列的优点，让其成为了加工粉末冶金制品企业的心头好。
不过，也并不是所有的CBN刀具都适合加工粉末冶金制品，也并不是所有加工粉末冶金制品的CBN刀具都有同样的性能。
为了帮大家在加工粉末冶金制品时提供一些参考，笔者通过调研分析，整理出了目前常见的切削粉末冶金制品主流CBN刀具的详细数据：
其中，BN-K10型号的CBN刀具在加工粉末冶金材质的气门座圈时，相关参数如下：
BNK30型号的CBN刀具在加工粉末冶金材质的变速箱齿毂端面时，相关的参数如下：
BN-K50型号的CBN刀具在加工粉末冶金材质的带轮时，相关的参数如下：
BN-H21型号的CBN刀具在强断续切削的工况下加工粉末冶金材质的高速钢模具时，相关的参数如下：
从以上数据我们可以看出，在加工粉末冶金制品时，根据不同的零件选对了CBN刀具，其刀具的切削速度以及刀具寿命都有相应的提升，不仅提高了加工效率，也进一步降低了生产成本。俗话说：工欲善其事必先利其器，还是有一定道理的。
另外，有需要加工粉末冶金制品的企业，或者对加工粉末冶金制品不知如何选择加工刀具的企业，可以根据上述数据结合自身情况，选择适合自己的CBN刀具来帮助企业降本增效。
好了，以上就是笔者关于加工粉末冶金制品应该用什么刀具的一些看法，如果你也有什么不同的意见或看法，欢迎一起交流、探讨~
热门跟贴