国内首个采用组装合成建筑法（Modular Integrated Construction，简称MiC）施工、高度达百米的保障住房，近日在深圳市龙华区完成首件模块单元吊装。该项目位于深圳市龙华区樟坑径地块，规划建造5栋28层、99.7米高的人才保障房，总建筑面积为17.3万平方米，预计提供2740套租赁住房。

项目效果图

据悉，该项目采用中建海龙科技研发的装配式4.0核心建造技术，将建筑整体拆分为独立空间单元，每个空间单元的结构、装修、机电、给排水与暖通等90%以上的元素在工厂内完成，施工现场仅需要把每个单元像“搭积木”一样精细化组装，即可完成项目建设。

数字化贯穿项目全过程。比如:设计阶段，项目通过建筑信息模型技术（Building Information Modeling，简称BIM）对建筑各类性能进行分析，得出最优设计方案；施工阶段，通过由中国建筑国际集团自主研发的C-Smart智慧工地平台，可对现场交通运输、施工进度、吊装工序等进行跟踪、整合、分析，确保项目建设的高效高质量管理；项目竣工后，建立项目数字化成果交付、审查和存档管理体系，为后期的项目运维服务提供重组的数据支撑。

通过全生命周期的数字化技术应用，项目实现生产、运输、施工、运维无壁垒协调，达到了跨越时间和空间的沟通交流，从而实现管理效率大幅度提升及建造流程优化。

据悉，采用组装合成建筑法建造，原本需要3-4年完成的百米高住宅建筑项目在一年内可完成建设，相较传统建筑模式工期减少60%以上。

值得一提的是，该项目还具备低碳属性。一方面因项目大部分工序在工厂完成，且各流程实现信息互通让设计方案、施工管理等更优，使项目相较传统建造模式可减少75%以上的建筑垃圾与25%以上的材料浪费，单位面积能耗相对国家建筑耗能基准减少25%以上。

另一方面，项目成立建筑废物再利用专家课题小组，将施工现场产生的废弃垃圾，经处理后可得到再生骨料和环保材料，减少建筑垃圾排放。经专业检测，项目通过绿色建造技术的应用，相较于传统建筑在废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘等8个指标上取得显著提高，具有助力推进建筑业加速实现“双碳”目标的示范性作用。

【记者】周中雨

【作者】 周中雨

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端