中国日报11月9日电（记者 赵磊）在第十四届珠海航展上，北京星航机电装备有限公司首次独立参展。其展出的增材制造和智能制造核心装备及其典型应用场景，具有敏捷化、柔性化、数字化、智慧互联等特点，引发广泛关注。

据了解，此次展出的增材制造装备是由北京星航机电装备有限公司下属航天增材公司提供。作为国防科工局激光增材制造技术依托单位、工信部增材制造协同创新联盟副理事长单位、冲击环境材料增材制造联合实验室，航天增材目前拥有各类高端增材制造设备40余台/套，在行业中具有较强影响力。

展区内格外引人注目的大尺寸四光束成型装备ASA-500M，是航天增材自主研发的首台装备，已通过CE认证，其控制软件获得软件著作权，可实现高效率四激光协同打印，承接过多套“探月工程”相关产品打印任务。

展区同步展出了体现当前增材制造先进水平的翼舵、主动冷却舱段、发动机等复杂构件。航天增材具备极限轻量化结构拓扑优化和工艺仿真能力，突破了钛合金、高温合金等材料关键成形技术，能够实现米级大尺寸中空点阵/蜂窝结构、微细流道结构、异形复杂变壁厚结构等复杂产品的高效高精度制造，已实现千余件产品打印和应用验证。

除设备和产品外，公司展出了自主研发的国内首条 “5G+工业互联网”增材制造生产线。该生产线可实现从订单接收、计划排产到生产转运的端到端自动化生产，其智慧管理平台可实现全流程的数据采集，打通了工艺文件远程传输、自动化粉末清理、智能化产品转运、设备状态在线监测与预测性维护等环节。通过5G连线，可远程监测北京、山东、浙江生产基地实况，实现增材制造跨地域数字工厂连接。

本次航展上，公司更是将智能制造重大成果隆重展出——智能制造柔性示范线、焊接装配生产线、总装脉动生产线，展现了国产装备进阶实现“动态感知、流程贯通、数据驱动、智慧决策”的创新应用成果，充分展现了航天制造的实力。

高效运转的5G+工业移动机器人，为整个展区增添了几分灵动。

展区内还特别设立了互动体验区，利用3D扫描和打印技术实现个性化产品的逆向建模与高效成型，内置的定向设计优化功能使打印出的全彩人体模型更真实，让许多参展观众切实体验到智能制造技术带来的美妙感觉，很多观众对航天先进技术表现出极大兴趣和赞叹。

本次航展，北京星航机电装备有限公司重装展示了一批原创性的增材制造高端装备、智能制造技术和成果，彰显了推进新型工业化、建设制造强国背后的航天智慧、航天方案和航天力量。