活性炭吸附催化燃烧设备-RCO催化燃烧废气装置，RCO催化燃烧废气浓缩(RCO)净化装置,其有吸附浓缩、脱附再生、蓄热式催化分解(RCO)净化三项功能，全自动互控。将捕集后的低温、低浓度(1)废气源, 吸入(2) 前处理除漆雾后，废气吸入装置内(3～7)吸附体，废气通过活性碳纤维吸附净化，净化后空气通过(8)风机经过(10)排空。(3)～(7)吸附体和脱附体是由1套主机组合成5室的循环体(其中4个室吸附， 1个室脱附)。当吸附室在活性碳纤维吸附浓缩到饱和定量值时，从吸附体中自动转换1个室为脱附室，脱附每室所需20分钟。轮流脱附6室一个周期所需120分钟。自动循环转换吸附、脱附。装置内 (10) 催化分解净化室。(11)热风循环风机。运行时(10) 催化分解室预热到300℃时(11)热风循环风机启动，(10)催化分解室热空气经 (11)热风循环风机送入(3)脱附体， 脱附后的高浓度废气吸入(10)催化分解室净化废气。净化产生的热空气又送入脱附室循环使用。提高热利用率，达到最佳节能效果。装置自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用的循环使用。确保吸附、脱附、净化达到最佳效果。

主体设： 1个进气气流均布分流体, 5个吸附脱附体， 1个出气捕集气流均布体, 1个热风进气气流均布分流体, 1个脱附废气进气捕集气流均布体, 20个自动转换阀体,1个引风机, 1个三通转换安全自卸、停机自排阀。副体设：1个热风循环风机,1个净化流量调节阀， 1个催化分解净化体,整体设备：由主体与副体的组合，配置自动化控制系统。突出了KYE-RCO型废气净化装置的节能优越性，实用性，安全性。特别体现了净化装置的热利用率高，节能。热稳定性能好，净化率高。装置处于全负压运行，安全可靠。装置运行，可适应105分钟内,缓冲废气浓度迅间变化的平衡。缓冲平衡后的吸附溶剂,有助于脱附后废气进入催化分解净化浓度均衡和催化分解放热均衡。催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度,控制循环风的流量大小,有助于催化分解净化温度热平衡,也能达到节能效果。

RCO催化燃烧工业废气处理设备，通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。

另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。

催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。

废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，因此，应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。

较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。

本装置自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用各个环节的循环，确保吸附、脱附、净化达到最佳效果。装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。RCO催化燃烧设备装置

专业催化燃烧设备，选取贵金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器组成，即吸附浓缩-催化燃烧方法。催化燃烧设备采用双气路或多气路连续工作，设计的活性炭吸附装置可交替使用，并带有催化燃烧室。当催化燃烧设备工作时，有机废气首先被活性炭吸附。当活性炭达到吸附保和时，停止吸附操作，然后在80?120℃的温度范围内解吸活性炭；十次送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂表面于200?350℃进行催化氧化反应，将其转化为无害的CO2和H2O。催化燃烧反应是放热反应。这些反应后的热量用于通过热交换截取和再利用温度。因此，催化燃烧设备更节能，它仅消耗风扇的功率。再生的活性炭可用于下一次吸附；当其中一个吸附床解吸时，控制系统可以自动打开另一个吸附床以继续吸附有机废气。

催化燃烧设备结构简单，净化效率高，具有节能、无二次污染等优点，应用于线材加工、机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。其他工业有机废气处理。油漆工业的苯、乙醇、乙酸丁酯、三苯基(苯、二甲苯、二甲苯)，包装印刷工业生产中的异丙醇，电子工业中的乙酸丁酯、二甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸附收购。

废气处理设备催化燃烧设备使用这种方式会使用輔助然料较为少，消耗较为低，在处理设备的所必须的容积较小。实际操作简易、安全性、清洁率高，特别适合化工厂、喷涂、绝缘层材料、喷涂生产制造等制造行业的运用。催化燃烧设备的解决溫度一般是依据有机废气而定，有机废气不一样在解决溫度上边也不一样，溫度一般在250℃-500℃上下。在处理方法上边一切正常的步骤有三个流程：吸咐、吸附、点燃三步。

催化燃烧设备关键运用金属催化剂将必须解决的有机废气之中的能够点燃的化学物质，在一种较超有机废气处理低温的状况下开展空气氧化及其溶解的一种方式。在全部催化反应清洁全过程中，金属催化剂饰演的人物角色是用于减少化学变化的活化能，进而使反应标准更有益于控制的目的。催化剂的作用使废气在低温条件下有效起火，产生无焰燃烧，然后氧化分解成无害的二氧化碳和水，释放出大量的热能，可以去除废气中的有害物质，净化废气。