近日，中国机械工业联合会、中国机械工程学会联合发布了《关于表彰2022年度“机械工业科学技术奖”奖励项目的通报》，适创科技凭借“铝镁合金高真空压铸成形关键技术及应用”项目，荣获技术发明二等奖。

机械工业科学技术奖是由中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同设立，经国家科学技术部批准和国家科学技术奖励工作办公室认定，是全国性的机械工业综合性科技奖项、国内在机械行业中仅有的由国家批准的奖项、机械工业领域最高的行业科学技术奖，主要颁发给对促进行业科技进步作出重大贡献，有重大的经济效益或社会效益的项目进行激励。

适创科技荣获该奖项，既是国家机械行业对适创在科技创新方面硬实力的高度认可，也是对适创科技以先进软件技术为机械工业领域进行数字化转型赋能做出重要贡献表示充分肯定。

一、工业数字化真正需要的“科技与狠活”

压铸成形是汽车铝镁合金零部件重要的生产方式，也是实现汽车轻量化的必经之路，但伴随着行业对技术和产品质量要求的不断提升，本应扮演压铸行业引擎角色的数字化工具却“拖了后腿”：传统的模拟软件在“轻量化”、“一体化”的趋势中下，在新业态下压铸复杂的传热边界条件及大规模流场计算中暴露出了计算慢、效率低的明显短板，出现了无法帮助企业解决模具开发周期长，铸件成本高，成品率低的问题。

据悉，适创科技的算法开发团队，沿袭了清华大学20余年的数字化仿真技术经验，并经过不懈创新，研发出具有自主知识产权的压铸充型凝固模拟仿真软件系统——智铸超云。

在本次获奖项目中，智铸超云对于大型铝合金压铸成形起到了关键作用——其测温技术实现了模具及压室内部毫米级别温度梯度测试，突破了复杂传热边界条件建模技术，并形成充型-凝固-组织演变仿真模型软件，突破了传统CAE软件在类似铸件中的使用局限，实现了压铸过程卷入气体和压室预结晶及其分布的精准预测，帮助大型压铸模具开发周期缩短65%，成品率提高到96%，成本降低10倍以上。

该软件的问世，为工业领域带来了一场“科技与狠活”的洗礼。适创科技负责人表示，只有凭借真正的自主算法技术，才能扛起中国工业软件的大旗，进而带领中国工业企业突破重围，顺利走上数字化变革之路。

二、校企联合，技术加码

除了在压铸模拟技术上的突破，项目还发明了高真空压铸模具技术及充氧真空压铸技术，实现了型腔真空度达到5kPa的国际先进水平，攻克了压铸件满足620℃保温6小时无起泡缺陷的难题，并首先用于新能源汽车TSL制冷剂流道板制造、压室预结晶控制技术和高强韧铝镁合金及其制备方法以及减震塔汽车结构件开发，铸件本体综合铸态力学性能达到抗拉强度大于260MPa，屈服强度大于120MPa，伸长率大于10%，处于国际领先水平。

本项目由清华大学、一汽铸造有限公司、北京适创科技有限公司、大连亚明汽车部件股份有限公司、雄邦压铸（南通）有限公司及北京交通大学等6家单位完成，主要完成人包括熊守美、于文波、郭志鹏、柳百成、方建儒、王成刚、张云峰、佟国栋、易曼丽、王俊有等10人。

该项目能获此殊荣，也是校企技术联合的结晶。正是基于清华大学熊守美教授和柳百成院士20余年对CAE研究的成果，创始人郭志鹏才能带领团队快速突破底层的技术难关，以10倍速完成CAE软件产品推广和落地的艰巨任务；未来，适创科技也将继续秉持“产学研用”紧密结合的思路，与重点高校、地方政府、行业龙头企业建立紧密联系，开展技术合作，大力促进科技成果转化落地。

结语

牢记使命，稳扎稳打，适创科技表示，公司将加快深入实施关键技术攻关，从行业纵深和横向拓展两个维度切入，不断挖掘新的技术增长点，转化为更扎实的技术优势，以助力工业企业数字化转型为使命，为加快中国智能制造的脚步做出贡献！