近年来，山东持续推进绿色矿山建设，矿山整体面貌实现较大改观，矿山企业科技创新能力不断增强，矿业绿色生产和高质量发展正逐步变为现实。

采矿不见矿 矿区“绿意”渐浓

在莱州市三山岛海滨有一座小山，从这里登高远眺，沙滩、海岸、草木尽收眼底。但十几年前，这里是延绵千米的尾矿区，废渣、废石常年在此堆积，遇风沙尘蔽日，遇水泥沙四流。

2020年，山东省自然资源厅联合省财政厅、省生态环境厅等6部门印发《山东省绿色矿山建设管理办法》，研究制定并发布了7项绿色矿山建设规范，明确了绿色矿山建设地方标准。

如今，走在金鼎矿业公司的矿区内，几乎听不到机器轰鸣。殊不知，这地下其实“隐藏”着一座年产量200万吨的铁矿山。

金鼎矿业生产作业区。（受访者供图）

山东金鼎矿业有限责任公司副总经理刘忠荃说：“地下采出的矿石在破碎粗选后，经皮带运输提升至地表矿仓，生产现场、运输环节通过无尘化清洁生产管理，可以实现矿石不落地、不露天储运，有效抑制了工作区域扬尘。”

三山岛金矿尾矿区生态治理后，成为海滨景观公园。（受访者供图）

“天更蓝、地更绿、空气更清新！”谈及如今的矿区新貌，山东金鼎矿业有限责任公司职员马江全深有感触，“在矿区走上一圈，身上不沾灰，鞋子不沾泥。”

治理后三山岛金矿尾矿区成为国家3A级景区，夏日来往游客很多，实现了“矿山变青山，矿区成景区”。

科技创新赋能 “绿色”开采高效利用

在三山岛金矿集控中心，20多岁的徐晓娜正坐在椅子上开采黄金，她的工具就是桌面上的“手柄”。在这个岗位上工作刚一年多，她已熟练掌握这项技能。“用这套溜井破碎远程系统，一个人就可以控制五六台碎石机。”徐晓娜说。

在金鼎矿业和三山岛金矿调度指挥中心综合管控平台的大屏幕上，实时显示着人员定位、视频监控、气体监测、通讯联络等矿山安全生产系统数据，矿山开采变得可视、可管、可控。从采掘、破碎再到运输，通过智能化设备直接接触矿石，基本实现无废出井，提升了生产效率，减少了环境污染。

三山岛金矿新立智能选矿厂。（受访者供图）

通过绿色矿山建设，山东矿山采矿工艺优化，资源利用水平大幅提升。曾经被遗弃的尾矿也有了利用价值。尾矿被广泛用于井下充填，可以避免采空区塌陷，废渣、废石通过再加工，可以制作成建材，实现了固体废弃物循环再利用。

刘忠荃介绍，金鼎矿业与北京科技大学合作，采区回采率从78%提高到90%，充填效果和充填效率也有了较大提升。

统筹安全与经济效益 增强“绿色”动能

“安全是绿色矿山最大的效益，必须时刻放在心头。”三山岛金矿安全生产部主管刘甲说。

通过绿色矿山建设，如今的矿山井下作业条件大大改善，照明、通风等基础设施一应俱全。矿区智能化操控减少了井下人员作业强度，自动化远程控制中心通过24小时集中监控，让设备运行更安全稳定，助力人身、设备和环境安全。

井下充填后，地面采空区塌陷情况大大减少，提升安全水平的同时，也给企业带来了丰厚的收入。“原本起到支撑作用的矿柱就可以开采了。有的能有几千吨储量。”马江全告诉记者，初步核算，金鼎矿业的矿柱累计约280万吨矿石储量，大大延长矿山的服务年限。

“实施生产和运输机械化、自动化建设后，直接采掘生产作业和运输作业人员规模减半，年节约人工成本800余万元。”刘忠荃介绍。

据了解，三山岛金矿通过变革深部采矿方法，对关键生产工艺流程进行自动化、智能化、智慧化管控等探索，生产效率同比提高20%以上，年产生直接经济效益约8000万元。（记者邵琨、高天）