GH2907高温合金固溶处理 温度

GH2907高温合金性能介绍

GH2907合金（美国牌号为Incoloy 907）是Fe-Co-Ni基沉淀硬化型变形高温合金，用少量的Nb、Ti、Si和微量的B元素进行综合强化。温度650℃以下具有较高的强度、低的弹性模量和膨胀系数，以及良好的热疲劳性能和热加工塑性。居里点（拐点）大约为400~450℃，低于居里点呈现出铁磁性，高于居里点呈现出顺磁性。GH2907合金适合于制造使用温度在650℃以下的各类航空发动机环形件和机匣。在高温下沉淀强化型铁基合金的组织不稳定，抗氧化性较差和高温强度不足等缺点，因而不能用于高温条件下使用。

GH2907高温合金化学成分

GH2907合金热处理

GH2907合金的Cr、Ni元素含量相对较低，故抗氧化温度较低，约为800℃。由于合金中含有弥散强化相形成元素（Al、Ti和V）相对较高，常用固溶处理+时效处理热处理制度，在固溶体基体中可以形成强化相。合金在通过固溶处理后可以提高强度和硬度；合金通过时效处理可以析出细小的强化相【VC、NisAl、NisTi、Nis（Al-Ti】，提高在高温工作环境下的强度；合金的组织经过固溶+时效处理后为奥氏体+弥散化合物。GH2907合金经热处理制度A（1040℃±15℃，1h，空冷或快冷+800℃±15℃，16h，以55℃/h的速度炉冷至620℃±15℃，8h，空冷）、热处理制度B（980℃±15℃，1h，空冷或快冷+775℃±15℃，12h，以55℃/h的速度炉冷至620℃±15℃，8h，空冷）处理后，析出相的类型相同，但数量和形态稍有不同。经热处理制度A处理后有两种尺寸的γ'相，方形是大γ'相，大多数圆形是小γ'相l。e和ε"相是合金中两个很重要的相，分布于晶界和晶内，呈针状或片状，显著提高合金的缺口持久性能。其析出温度为700~920℃，析出峰温度为800℃左右。ε"相是由y'相转变成ε相的过度相，数量比ε相少。L相和G相属于微量相，对合金的性能影响不大150。在温度为650℃长期时效后，γ和ε相的数量都有所增加，但ε相的增加相对较多，强度稍有下降，而缺口持久性能上升。

固溶处理

固溶处理是将高温合金加热到基体γ相的单相区保温一段时间，将在塑性变形过程中和冷却过程中析出的MC、M3C8和粗大的γ'相和碳化物等溶解在基体中，得到单相奥氏体组织的热处理工艺。高温合金的固溶处理目的是使y相以过饱和的方式溶解于基体中，使合金内部的组织均匀化，为后续的时效处理做准备。影响高温合金固溶处理工艺的主要因素有加热温度、保温时间和冷却方式等。加热温度越高，合金中的第二相在基体中的分布越均匀，溶解度越大，后续的时效也能取得较好的效果。固溶处理温度一般高于1000℃。保温时间影响合金中第二相的溶解，保温时间的越长，溶解程度越充分。固溶处理时保温时间不宜过长，冷却速度不能太快。

固溶+时效处理

时效处理也称为沉淀处理，在高温合金基体中析出一定数量和大小的强化相，达到合金最大的强化效果。通常时效温度选择合金的使用温度范围，时效处理决定合金强度的作用。时效处理的主要影响因素是时效温度和保温时间。时效方式分为自然时效和人工时效两种方式，自然时效是一些合金在常温下放置一段时候后就析出第二相，自然时效中温度过低，第二相析出数量一般较少；人工时效是将一些合金加热到一定温度时，第二相大量析出，时效温度选择合金的使用温度。

GH2907高温合金规格：GH2907棒材、GH2907板材、GH2907锻件、GH2907 管材、GH2907带材等非标规格可来图定制。