对于厂商来说，产品赢得市场和用户的青睐，是一件非常值得欣慰的事情，但如果产能不足无法满足市场销售需求，失去用户信任转而入手其他品牌产品，就意味着会失去不少市场份额，所以厂商一直将产能投入和产品力提升作为重点发力方向，而在最新发表《我们需要人性化的智能制造》一文中，以手机大规模生产为例，指出国产手机品牌OPPO在十年内产生增大了100倍，实现工厂的数字化、智能化转型，这期间OPPO做了很多努力。

自1987年手机进入国内市场，短短30多年有了翻天覆地的变化，而手机普及率真正爆发式增长是从2007年智能手机上市之后。作为国内一线品牌，OPPO拥有自己的生产工厂，自产率高达80%以上，据OPPO制造与品质事业部总裁郭小聪回忆，OPPO在2008年时一个月的产能为20万台手机，到2019年就达到了2000万台/月，十年内产能增大了100倍，这期间既有着OPPO调整产品线扩大产能的身影，也让OPPO深刻认识到，只有将生产向智能化转型，才能满足明显增长的产能需求。

既然调整已成必然，OPPO就马上行动起来。一方面它在2016年到2020年引入大量的自动化设备，一方面在2020-2022年期间梳理工厂标准化流程，让现有设备保持生产一致性，做到全部生产设备执行统一的物理标准化和数字标准化，并针对全球市场拓展制定海外建厂流程标准化。同时，OPPO还于2020年启动供应链系统变革，打通生产链条和供应商的交付链路，完成供应链管理系统（SRM）升级。

OPPO通过多项技术手段，在各制造工厂中确定参数和管控要求标准化，并尝试VR方案，提升产品研发和制造效率，以出色的产业协调能力于2020年启动“凤凰计划”，实现全面数字化转型。2021年，OPPO启用全新协同办公平台TT和公司应用协同办公平台MO，将企业资源管理、产品生命周期管理研发管理和财务管理等系统串联实现信息共享和信息流动，搭建好了智能制造的基础。

产品标准和智能化平台搭建完成之后，人就成为了最关键的因素。OPPO坚持以人为本的原则，通过大量00后员工为智能化生产输入新鲜血液，通过技术手段降低劳动强度的同时，辅之以五星人才激励计划，建立员工晋升通道，将智能化转型向深入推进。在郭小聪看来，无论是拼价格还是拼产品品质，中国智能制造的转型升级过程，最核心的变量就是人。

通过一系列的变化，OPPO从标准化、自动化到数字化和智能化，最明显的提升是把制造周期从16天调整到6.8天，即将发布的OPPO Reno9即是如此。其实不仅仅是OPPO，全球制造业也都在经历工业4.0变革，OPPO立足用户需求，结合国内生产制造业现状，积极调整生产策略，最终通过以人为中心的智能化竞争，令其在竞争激烈的的手机市场中始终立于不败之地，并逐步拓展全球手机市场。

相信未来，OPPO还将会积极跟进制造业变革，并以更短的制造周期和更优质的产品质量，让全球消费者感受到中国制造的美好。而OPPO Reno9系列正是其智能制造的最新产品，喜欢的朋友可以关注一下。