131. 对于短绒率高的美棉，长度28，马值3.6-4.8，纺普梳品种时成纱粗细节、棉结太高了，应如何调整工艺？

答：建议如下：

1、原料方面，马值范围略大，建议选用平均马值在4.0左右。

2、清棉工序，调整单轴流，双轴流，精开棉机车速，做试验试出最优化的各打手（相对棉结、短绒较低）的车速。在不落白的情况下，加大落杂，减少短绒。

3、梳棉优选针布，加大后车肚落杂，适当收紧锡林盖板隔距，优化各处工艺。在产量允许的前提下，降低出条速度，提高盖板速度，能有效降低短绒，减少棉结，降低粗细节，改善条干。

4、优化并条工序工艺，头并并合数和总牵伸倍数不要太大。

5、优化粗纱、细纱工艺，减少后工序棉结的增长。

6、优选细纱钢领钢丝圈，否则也会影响棉结。

7、稳定各工序温湿度。

132. 各位老师好，纺纱过程中发现有像滑石粉一样的粉末！什么原因？

答：这种粉末有两种可能性：1、原料中一般都有滑石粉，或者并条、梳棉工序使用滑石粉处理圈条盘、针布等，造成条子中有滑石粉。2、生产化学纤维类的品种时，牵伸区高温发热（特别是并条工序）造成的化纤熔融性粉末。

解决措施主要有两个方面：一是优选原料，改善原料的性能。二是优化工艺、改善设备运行状态，从而降低牵伸区的温度。

133. 请问普60S条干强力试验数据达到客户要求，但是实际上机，并纱时断头多，这是哪里的原因？

答：首先要跟踪分析并纱断头的具体原因，应该实测断头，分清原因，进行有针对性的控制。可能的原因有：

1. 强力达标，应该是平均强力合格，应查看强力CV%是不是过高，再就是看看最低强力是不是太低；

2. 络筒接头强力不够；

3. 纱线细节弱环多；

4. 筒纱成形不好，筒纱是否脱圈、粘连、带回丝，飞花多；

5. 并纱机速太高，退绕张力大，也影响断头；

6. 退绕时挂纱；

7. 检查并纱机状态有没有问题。

134. 纺的C/T60/40 60S支，粗纱干定量5.0，一直以来细节，粗节，棉结高，现在正在换梳棉针布。成纱指标如左图，这段时间放假，我将定量调整为4.5做对比实验，如右图，棉结有所下降，50%粗节增高很多，请问我该怎么调整？请给个思路，谢谢！

答：粗纱干定量调整后，棉结有所下降，50%粗节增高很多，如果你的其它工艺参数没有变化，那么出现这种情况的原因个人觉得是由于粗纱定量的变化造成细纱牵伸区牵伸力的变化造成的。粗纱定量减小，牵伸力会发生变化，会对牵伸区的摩擦力界建立新的平衡关系。建议优化粗纱捻系数、后区牵伸倍数和钳口隔距等参数，最好做正交试验确定。

通过两张图的比较，+50%粗节的增加，也要关注皮辊工作状况，整改有机械波的锭子。

135. 纺化纤，为什么回潮大了强力却低了，回潮小强力却高了？

答：不知道你说的“化纤”具体是哪种纤维，如果是粘胶，由于它的湿强比干强低得多，因此回潮大了强力肯定会变低；如果是涤纶，它的干强与湿强几乎相同，因此回潮对纤维强力的影响不大，但会影响其可纺性；如果回潮过大，粘缠、集束变速的可能性增大，粗细节较多，也会造成平均强力降低。

编辑：纺织大学堂

纺织大学堂对本平台刊载的原创内容享有著作权，如需转载请留言。