安装购买罗茨鼓风机时，应注意水泥地面的平面度。路面不平会影响正常运转.应用新设备时，应查验三角带的松紧度。在油箱里加入润滑脂时，应清晰地见到油箱前边的油浮。假如提升更多的油泵，很容易往外加油泵会影响设备内齿轮的润滑。

新设备运行一周后更换润滑脂，前一个月务必每周更换一次，这是磨合期，磨合期一个月，一个月后，只要不缺油，每月更换一次，或1-2个月更换一次，可提高设备使用年限。

每天工作后，查验三角带的松紧度和润滑脂的油量。

一般每台设备每天工作8-10小时。年度维护时，可更换易损件，如三角带。如果长期不更换三角带，很容易跑偏，降低·工作效能，起不了预期的效果。

在挑选润滑脂时，必须按说明书的规格和型号选购。一般采用润滑脂。N220号重负载润滑脂，建议从风机厂家选购，这样不会选错，二用安心。

轴承、齿轮、油浮、轴套易损件的使用期为2-3年。建议在第二年检修时更换，以免影响正常运转。更换易损件时，可联系厂家协助工作，无需掌握安装过程中的很多技术问题，包含叶轮动平衡、叶轮空隙调整等。

罗茨鼓风机是一种高速运转的机器，因此会产生震动，因其内部空气的脉冲，也会增加罗茨鼓风机的震动，因此罗茨鼓风机的安装必须固定在地面。依据风机型号，依据风机规格在相应位置发掘路面150*150mm见方300mm深方坑，埋入地脚螺钉，再通过螺栓、螺帽连接风机，添充混凝土，如混凝土固定，随后用劲扭紧螺帽，使风机基座和混凝土缝隙连接，降低罗茨鼓风机运作震动偏位，提升机器运行，因为降低震动，也大大延长了风机的使用期。

罗茨鼓风机皮带裂开的原因：

1.皮带张力不足，造成皮带打滑，造成皮带温度上升，烧毁皮带；

2.罗茨鼓风机出口压力太高或气流太大，导致设备负荷、皮带裂开；

3.罗茨鼓风机转动不灵活，造成皮带裂开；

4.罗茨鼓风机皮带盘与电机皮带轮不对准，造成皮带裂开；

5.皮带偏差；

6.皮带与皮带盘V型槽不一致，毁坏后不能毁坏负载；

7.罗茨鼓风机皮带在高温环境下；

8.时间久了，自然老化。

罗茨鼓风机换油注意事项：

1.罗茨鼓风机轴承润滑脂正常使用时，需在半年内至少更换一次。在使用中，需在运作200小时左右开展，第二次换油时间需在1~2个月中进行。以后，应每周检查一次润滑脂。假如润滑脂没有变质，换油工作可延长到2~4个月。更换时，必须采用所需型号润滑脂，并把油箱里的旧油清洗干净后，即可倒进新油。

2.换油时，先把油箱里的油排干，随后注入新油。不要在旧油的基础上添加，这会导致油箱的油很脏，过厚。随后影响罗茨鼓风机的运转。日常检查时也要注意油镜位置。一旦发现油量低于油镜的一半，需及时补充。假如罗茨鼓风机长期缺油，会导致电机严重烧毁。

3.补油一般是漏油设备，一般优良设备很少有明显油量降低难题，在常规换油期内不需要补油。

4.罗茨鼓风机换油顺序:先掉油，再注入新机油。次:启动运作一个月后，三个月后第二次更换，长期运作半年更换一次。每日关注油量，及时补充。

5.罗茨鼓风机润滑脂量点评:罗茨鼓风机各类型的油量可检查齿轮侧油镜，关机时维持油量在中线之间。假如油量低于中心位置，必须及时添加润滑脂；假如油量高过中心位置，会有油温高、排气油泵、身体渗油等状况。

罗茨鼓风机漏油的主要原因

密封无效是渗油的另一个重要原因。罗茨鼓风机两边都有油箱。因为齿轮和轴承必须用润滑脂润滑，但机壳内不能有油，所以必须用油封防护从油箱进到机壳的润滑脂。假如油封老化无效，或油封与轴接头毁坏，造成密封无效。即便润滑脂油量正常，齿轮或抛油盘抛出的油也可能从无效密封进到墙板，从墙板中的通风口漏出。假如轴上的气密封也无效——比如，阀球密封与轴套不同，油沿轴进到机壳，与气体混合，污染用户系统。处理办法是修补密封效果，如更换无效油封、油封与轴接头、改正阀球密封等。