在压铸和粉末冶金零件的制造过程中，由于气体的残留、晶体的收缩等原因，很多微孔、砂纹、裂纹、微孔的漏出不可避免地给机械设备的使用带来危险，因此我们必须对其进行封孔处理。那么粉末冶金封孔处理加工步骤是怎么样的呢?下面是正朗小编的分享：

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粉末冶金封孔处理加工步骤：

1、钝化液填充法

将粉末冶金部件浸渍在2g/L重铬酸钾、2g/L烧结苏打、水中配置的溶液的重量中，将钝化液填充到细孔的重量中。 钝化液温度为70-80℃。 电镀后，在100-110℃下加热部件，通过空隙水分的蒸发将钝化液从空隙中排出的方法适用于镀锌。

2、有机硅化物密封法

将粉末冶金零件浸渍在含有4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。 零件预热到200℃后，突然浸泡在上述溶液中。 浸渍后，在200℃下干燥。 因此，可以在粉末冶金部件的表面形成有机硅化物薄膜，起到防止镀液侵入的作用。 该方法对镀镍、镀镉有令人满意的效果。

3、机械封孔法

粉末冶金零件还留有很大的精加工余量，通过精加工堵塞表面的空隙。 也可以用其他机械方法使表面变形，堵塞喷砂、磨光、磨光等空隙。

4、固定物质堵塞法

在200℃下将粉末冶金部件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，浸透孔隙进行封孔，浸渍后，除去表面多余的硬脂酸锌后进行电镀。 在真空中浸渍树脂、高软化点石蜡也是简单的方法。

5、蒸汽处理法

蒸汽处理可以在粉末冶金部件表面形成Fe3O4氧化膜，堵塞表面空隙。 Fe3O4是致密的半导体，不妨碍电镀。 蒸汽处理过的粉末冶金部件，电镀前不需要进行任何清洗处理。

综上所述，相关信息就分享到这里，希望这篇文章能帮助到大家。如需了解更多关于粉末冶金的信息，请关注正朗官网。