近日，工信部、国家发改委等四部门联合印发《建材行业碳达峰实施方案》提出，“十四五”时期，建材产业结构调整取得明显进展，水泥、玻璃、陶瓷等重点产品单位能耗、碳排放强度不断下降，水泥熟料单位产品综合能耗水平降低3%以上。“十五五”时期，基本建立绿色低碳循环发展的产业体系。
在上述“双碳”目标提出以来，各大水泥企业均有规划对现有设备进行升级改造，其中对能耗占比达30%的风机改造成为各企业技改规划的重点。
四川某水泥厂因原有罗茨风机存在能耗高、维修成本高等问题，规划对原有1#5000t/d的3台罗茨风机和2#4000d/t的5台罗茨风机进行技改。经多方考察研究，层层筛选，最终选择了雷茨智能装备(广东)有限公司(以下简称“雷茨”)的8台空气悬浮和磁悬浮风机。据核算预计每年可以节省电能147万度，节省电费开支约合66万元。
现场图片及风机调试单
实测数据
实测噪音
雷茨风机相关技术负责人对水泥人网表示，“目前水泥行业普遍使用的风机效率只有约65%，小型的风机工作效率会更低。如果将风机效率提高到80%以上，在电力上就有15-20%的节能空间，这样1吨熟料或水泥电耗就下降3至4度以上。使用雷茨风机后效率可提高25%以上，节省电能30%以上，1年左右就能收回成本。”
截至目前，雷茨已经为世界500强在内的全球数千家企业提供了超过10000套以上的节能风机系统解决方案，与台泥水泥、葛洲坝水泥、拉法基水泥、东方希望黔江水泥、亚东水泥等众多水泥企业达成合作。其研发生产的风机拥有空气悬浮和磁悬浮风机的核心技术，从硬件到软件均实现了持续节能，可以有效节省水泥企业的综合运营成本。
上述技术负责人提到，雷茨风机还规避了传统风机的诸多弊端，具有超高效率、超低噪音、超高性价比、半永久寿命等优点，且多年来一直专注于节能风机的研发、生产和销售，在水泥行业树立了持续节能的榜样，为水泥领域率先实现“双碳”提供技术保证。
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