2022年以来，中国石油辽河油田欢喜岭采油厂通过开展长停井捞油潜力分析、积极优化捞油方式、加强捞油管理，捞油效果明显改善，阶段捞油量和创收均创历史新高。截至目前，全厂累计捞油突破14400多吨，日捞油量由20吨上升至50吨。
面对产量形势严峻、区块递减明显等诸多困境，这个厂结合生产经营实际，进一步推进“油公司”模式改革，制定出台捞油运行模式改革方案，成立捞油作业项目部，模拟“四自”运营管理模式独立运营，承担捞油作业生产、经营、安全、技术管理任务。
副厂长徐礼海表示，改革旨在盘活长停井资源、调动作业区主观能动性、提高捞油井产量、降低吨油运行成本、优化捞油井生产制度、降低综治风险，形成齐抓共管的合力，推动捞油业务上水平。
为了从关停井中挖出最大效益，该厂改革捞油运行模式，精简优化组织、人员、设备等要素配置，把工作任务嵌入内部模拟市场运行，将捞油产量、捞油井等相关资料、基本运行费下达至采油作业区，并明确了运行管理、监督管理、过程管理、考核政策等方面内容。成立6个捞油班组，通过实行人员择优上岗、产量班组承包、业绩与采油单位联动考核等举措，充分激发干部员工主观能动性。
“寻找0.1吨油潜力，就多增加0.1吨油的生产能力，虽然捞油就像拾馍渣，积少成多那也是金疙瘩!”项目部负责人韩士军说。日常生产中，项目部与各采油作业区联动配合，提前做好捞油井排布对接，作业区负责属地监管，地质研究所审查油井开发方式，生产运行科负责总体生产运行，捞油运行管理由“各自为战”向“协同联动”转变，形成良性开发管理新模式。
油井捞油省去了机采模式的电费和维护费，操作成本低，能充分发挥出低产低效井价值。为深入挖掘“捞油井源”，该厂组织技术人员对全厂千余口长停井进行捞油潜力分析，逐井“过筛子”，筛选出61口“油花花”多、有捞油价值的井定期实施捞油，按照潜力大小排出捞油顺序。低油量安排一月一捞，高捞油量井观察其产油时间，实行多井次多周期捞油，确保实现“效率、效果、效益”最大化。目前，全厂可实施捞油井297口，累计捞油9382井次，平均单井周期产量1.54吨。
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