TPM咨询活动的推行一般由以下八大支柱构成：
1、自主保全（AM, Autonomous Maintenance）
自主保全：一线员工对设备、现场、工厂进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。
自主管理的关键：在于真正做到“自主”，而不是委托其他部门或者外部企业，使现场设备的保养、维护工作成为操作工人自觉的日常行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素养。
自主保全的方式：以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的五感（看、听、嗅、触/摸、尝）来进行检查，并对清扫、点检（紧固）、加油等基本维护技能加以训练，使员工能对小故障进行修理。
自主保全的目的：通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备的构造和性能，不但会正确操作，还会保养设备、诊断设备、处理小故障。
2、计划保全（也称专业保全，PM, Professional Maintenance）
计划保全：以专业设备维护人员或设备管理部门为中心进行的设备管理活动，一般都是按计划实施和推行，所以称为计划保全，也称为专业保全。
计划保全根本目的：降低维持设备整个生命周期的总成本，提高生产性，即以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。
计划保全主要工作：建立计划保全维护体系、提升设备维护技能水平、提高维护业务的效率、降低维护成本、建立备品备件管理体制、建立设备管理的监控指标并进行持续改善等。
3、焦点改善
通过调查分析，迅速找到现场设备的薄弱项，并给予改善，能用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状、对突出问题进行重点突破，又可以最大程度的给员工良好的示范，也能为TPM的全面活动做好热身。焦点改善安装内容的复杂程度，主要有两种，简单的问题点，一般使用合理化建议或改善提案的方式，进行单点改善；复杂的问题如OEE提升，设备弱点改善等，一般使用PDCA的基本流程开展。
4、初期管理
初期管理：对设备从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。
初期管理目的：对于设备的效率化追求，只从生产部门来入手，其效率化成果是有限的。而追溯到设备的设计、开发阶段，进行防患于未然的活动，追求简单方便的产品设计，即从追求“能够进行生产的设计”到追求“生产工程中没有损失，能够达成生产效率化极限的设计”，就是设备初期管理的目的。
TPM咨询活动在初期管理过程中，要活用FMEA（潜在失效模式）的手法，强调LCC（Life cycle cost，设备生命周期）成本最小化的设计。最终达成可信赖性、维护性、自主维护性、操作性、节省资源性、安全性都最优的设备设计成果。
5、教育训练
TPM咨询活动中，需要设备和工作都十分精通的人才，并对相关人员持续教育训练。
①生产现场的员工：时时对设备进行精心的管理和维护，以“自己的设备自己管理”的理念持续执行；
②专业保全人员、设备维修人员：不断的提升设备维护技术和技能；
③设备管理部门：承担着设备的设计和技术改造工作，不断实践并积累专业技术和管理能力
教育训练的基本方式一般为OJT（在职训练）、OPL（单点课）和自我学习。
6、品质保全
①品质保全：为产品品质进行的保全活动，即为了达成零不良目标而进行的维护活动。
②品质管理体制：通过品质的相关特性测定，当出现不良时采取对策予以消除；但是TPM中的品质保全活动，是要根据设备的条件设定、条件管理达成零不良的目标。
7、事务效率
事务效率主要指产品开发设计部门、运营部、设备部、质量部、人事部门等间接部门的TPM咨询活动开展，主要有三个内容：
- 生产部门效率化的支援活动；
- 间接部门的工作效率化；
- 所管设备的效率化。
以这三类活动来减少间接部门的情报损失、工作损失、停滞损失、物流损失、能力损失、时间损失、品质损失、管理损失这八大类损失。
8、环境安全
环境安全活动旨在创建安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所，从而达到以下目的：
- 尊重员工；
- 成为社会、客户信赖的公司；
- 增加企业的魅力；
- 确保企业的利润。
通常实施的主要活动有彻底实施5S活动，减少非常规作业，培养操作者对异常的应对能力，遵守作业规范，构筑安全的人机系统等。
在八大支柱中，自主保全和计划保全是两个核心支柱，基础薄弱的企业，一般建议先推行这两个支柱，提升设备操作人员和设备保全人员的能力，打好基础后，再考虑推行其他的六大支柱，持续完善TPM咨询活动的体系。
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