锂电产业迈入新发展阶段，面临规模化制造升级、技术与工艺的持续创新两大挑战，锂电智能装备企业需同时满足多种新要求，比如高质量、高精度、一致性；不同工艺路线的兼容性；数据的智能化处理与运维等。

比如在电芯自动化装配线上，以方形电池为例，组装线中的电芯热压机、超声波焊接机、电芯入壳机、顶盖焊接机、密封钉焊接机等相关设备，都需要进行相应优化和改变。

在欧科工业空调冠名的“零碳电池 绿色智造”的动力电池专场上，深圳中基 技术总监 王磊发表了《从“锂电”到“钠电”——中基智能装备永争先》的主题演讲。

图：深圳中基 技术总监 王磊

深圳中基是国内较早的锂电自动化装备式设备生产商之一。2012年，公司实现了圆柱、软包锂电装配线的交付；2013-2016年，公司的圆柱生产线全国市占率第一，进入LG供应体系；2017-2019年，实现铝壳8-12PPM线、软包10PPM线交付，实现国内首家圆柱130~200PPM高速线突破，供货CATL、BYD、国轩、蜂巢等主流企业。

截至目前，深圳中基在钠离子电池也实现了圆柱200PPM的首发交付，大小圆柱320PPM高速样机已经下线，2023年将正式上线。

目前公司有10万平米的工作场地，在产品系列上覆盖了软包、圆柱、铝合，员工将近两千人，拥有500研发人员。总部在深圳宝安区，湖北和武汉有研发中心，在苏州布局了苏州技术中心。

今年以来，46系列大圆柱电池市场“飓风”显现，为智能装备企业提供巨大机遇。深圳中基在装配段也通过自身核心技术创新，积极配合国内动力电池企业赋能大圆柱电池产品的量产落地。

在4680装配线关键技术上，中基自动化具备先进传输技术、大圆柱极耳成型技术、大圆柱电池先进组装技术、大圆柱电池先进激光焊接技术、大圆柱电池检测与图像处理技术、大圆柱电池先进数字化技术、大圆柱电池先进环境控制与安全系统技术等多项行业领先创新技术。

其4680大圆柱电池高 速装配线已完成中试，涵盖极耳整型，集流盘焊接、墩压、包胶、入壳、合盖、封焊、穿透焊接、密封钉焊接等流程，具备提供100-350PPM自动化装配生产线的能力，良率达到99.5%。

同时，中基自动化自主研发和掌握了多项电池激光制造关键核心技术与全流程的视觉检测技术，满足了多场景复杂结构的电池装配高质量连接需求、及电池装配产线的各类视觉检测需求。

此外，中基自动化在新兴钠离子电池、固态电池、刀片电池等自动化装配线的应用场景积累了丰富的交付案例。

其中，随着多家上市公司接连宣布钠离子电池量产的最新进展，深圳中基表示，未来钠离子电池市场前景广阔，为设备厂提供了巨大的发展空间。且对于装备厂商来说，从制造工艺、设备兼容性来讲，钠电并没有特别大的改变。

在钠离子装配线上，深圳中基具备磁悬浮输送技术、电芯热/冷压技术、电芯定位与配对技术、电池焊接辅助技术、高精度包膜贴胶技术、高可靠性自动入壳除尘技术、光束可调环形激光焊接技术，通过一系列核心技术，支撑了钠离子产品线的交付。

深圳中基表示，在钠电市场，类似深圳中基这类的装备厂商技术积累充分，有望更快夺得先发优势，占领新的增量市场。

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