136．精梳26支针织纱，请教一下粗纱定量、细纱钳口和后牵伸倍数多大合适啊？

答：这个问题各个工厂不同，需要看你们的设备配置和工艺条件。一般情况下粗纱定量6.0-7.5g/10m都可以，细纱后区1.17-1.25，隔距块2.75-3.5mm，可以通过工艺优选做布面试验来确定。

针织纱最好能赛络，赛络的话定量4.5-5.5g/10m之间，捻系数比正常纺粗纱捻系数大10左右，主要是预防细节，针织纱主要是细节产生横档。一般采用两大一小针织纱工艺原则，大粗纱捻系数，细纱大中后区隔距，细纱较小的后区牵伸倍数，一般1.15-1.22之间，钳口偏小掌握。

大学堂部分网友的建议：

  • 我们纺的粗纱定量6.0，细纱用2.75前压力棒，后牵伸1.17，布面较好。

  • 粗纱定量掌握在6.0左右最好，细纱牵伸倍数26-30倍之间，太大牵伸不匀，太小片段性牵伸不开。

  • 细纱如果不带压力棒，粗纱号数控制在600左右，细纱后牵伸倍数1.2左右，就可以。

  • 精梳26的，细纱钳口用2.75前区压力棒，后小牙31，不用后压力棒。

  • 我司粗纱定量6.0g/10m，钳口2.75前压力棒，细纱后牵伸1.17。

  • 我们粗纱定量6.5g/10m，细纱2.75普通钳口+后压力棒、1.29后牵伸工艺。

  • 粗纱定量6.0g/10m，2.75钳口不带压力棒，后欠伸1.17。

  • 粗纱定量在6.0-6.5g/10m之间，细纱使用普通钳口，后牵牵伸倍数在1.136--1.210之间。

  • 粗纱定量6.0-6.5g/10m，钳口可以使用2.75或3.0，不用后压力棒后牵伸1.17左右，使用后压力棒后牵伸1.24。

137．纯涤纶40支，客户先染筒子后织布，结果布面严重起球，请问是什么原因？

答：一般情况下的原因有：

1、排查纱线本身毛羽是否过高；

2、纱线捻不匀比较大；

3、纱线倒筒毛羽增加；筒纱的毛羽是否严重；

4、整体工艺设计捻度偏低；

5、染色过程纤维损伤严重也会有影响；

6、染料配比是否合适。

138．JM60T整经断头多怎么解决？

答：整经断头多，说明还是纱线强力偏低。看此品种的最低强力是不是偏小，另外捻度CV是不是偏高，车上弱环多造成。

1、注意重量CV%值控制；

2、注意捻度不匀率控制；

3、适当加大此品种细纱区域、自络区域湿度，提高强力；

4、细纱后区牵伸适当调小，减少细节产生；

5、细纱不冒纱情况下适当提高粗纱捻系数，减少意外牵伸造成的细节。

整经断头多除纱线平均强力、最低强力低等因素外，还有：

1、络筒成形不良，重叠暗断头多；

2、装卸运输造成纸管变形、筒子磨断等；

3、整经车速过高，退绕区积花多；

4、相对湿度低等。

139．十万米纱疵中的H1数据较大，突发性出现18个，应从哪些方面去解决问题？

答：首先你先得从十万米机子上找一下看看是不是单锭存在差异还是普遍存在的现象，如果是普遍现象的话应该考虑意外牵伸和专件损伤的问题了。

H1是长细节，从影响细节的因素着手。工艺上，粗细捻系数，细纱后区牵伸；操作上，前纺的细条子；设备上，粗纱里外排差异，大小纱张力，导条张力，细纱吊锭意外牵伸等方面。应加强并粗细节的把关，尤其粗纱伸长率，防止意外伸长。

140．请各位老师，涤棉混纺品种应如何加强混纺比控制？

答：一般65/35等大比例品种可以采用并条混合的方法较好，小比例选择盘混加条混，这样可以使混合比例正确。单染品种留白纤维要过预并，并提高纤维伸直平行度。

1、采取条混并应严格控制生条重不匀；重量偏差最好不要超正负3%；

2、涤纶回花应称重存放，涤棉回花的使用要严格按照工艺要求的数量及比例使用；

3、一般涤纶生条要过预并后才能和棉进行混并。

4、操作上确保头并喂入根数严格按照工艺要求。

5、涤予并，棉部分试验室每班称重量，每班烘回潮，根据回潮，重量计算混纺比，及时调整重量；

6、试验室每天做混纺比，对涤予并和混二混三的混纺比进行对比，若涤予并混纺比出现波动及时反馈清梳车间，注意涤圆盘原料的使用，特别是各涤棉回花的使用；

7、抓棉机包头包尾应杜绝少成分打卷，并关注棉条重量波动；

编辑：纺织大学堂

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