由于牛仔布品种的发展，不同品种牛仔布对使用纱线质量也有不同要求。但目前全棉靛兰牛仔布仍占有较大份额，这类牛仔布是粗支高密织物，要求布面平整光洁、织纹清晰、纹路挺直、色泽均匀，具有立体感，这就对纱线的质量有较高要求，其基本要求是：

1 纱线必须具有较好的匀染性和渗透性

为了获得较好的染色性能，选择棉纤维时应选用成熟度较好而且含杂质较少的棉花。如果棉纤维的成熟度差或纤维中含有较多僵死棉，经纱染色后将会造成严重的染色不匀，影响色光，导致条花或色斑染疵。靛蓝染料上染性差，耐摩擦色牢度差，用成熟度差的棉花纺制的棉纱易造成染色不匀，导致色花、色斑白星等疵点。

2 纱线必须具有一定的强力和弹性

牛仔布在织造过程中，为了获得牛仔布风格所必须的稳定织造状态，一般采用较大的上机张力，并需经受多次开口拉伸。故要求经纱有较高的强力和优良的弹性，以58.3tex纱为例，用绳状染色的原纱断裂强度要求达到12.5～13.5cN/tex，用片状染色的原纱断裂强度要达到11.5～12.5cN/tex。

3 纱线要条干均匀纱疵少

牛仔布纬纱条干和纱疵要比经纱要求严。当纬纱的条干不匀大或竹节纱疵较多时，会造成纱线强力较低，强力不匀率大，否则严重影响牛仔布的布面外观、色光等风格和外观质量，增加生产断头率。当纬纱竹节严重时，在布面上会形成隐约可见的节状白色痕迹，有损于牛仔布面“蓝中透白”的特有风格。以58.3tex为例要求条干均匀度CV%小于13%。

4 纱线毛羽要少

纱线毛羽的多少直接影响后道产品质量，毛羽多浆纱及整经工序分纱困难，断头增多，同时也会引起染液混浊变稠，甚至管道堵塞。毛羽多也会引起织造时经纱开口不清，影响布面风格。

5 纱线的接头少和小

牛仔布一般采用3/1右斜纹的组织结构，经纱的结头比较容易露于布面，形成一个与布面色泽不一致的黑点或白点造成疵点。对于纬纱的结头和疵点，虽不如经纱结头明显和易于外露而影响成品的外观质量，但过多的结头也会造成布面分散性的白星疵点。转杯纺由于卷装容量大、结头比环锭纺要少，这是其优点之一。

6 纱线的重量不匀率与重量偏差要小

在国际市场上牛仔布的品种和价格主要决定于织物单位面积克重，因此要严格控制纱线的重量偏差，降低重量不匀率，否则或导至最终产品达不到标准克重而造成降等损失。国家标准规定，百米重量偏差月累计要少于±0.5，百米重量不匀率要控制在2.0%以内。

7 转杯纺牛仔织物用纱

为了使牛仔布有较高的强力和优良的弹性，用转杯纺作牛仔织物用纱时，经纱捻系数要高于环锭纱20～30%，在450－470捻/米，纬纱捻系数可适当低于经纱，但不低于390捻/米。

8 不同的准备与织造工艺及不同牛仔布的规格，对纱线质量有不同的要求。

8.1不同的经纱工艺

8.1.1绳状染色的经纱工艺

绳状染色为球经整经→束状染色→分经→浆纱，其经纱的染色均匀性好，但这个工艺流程长，由于在分经到浆纱的过程中经纱承受二次张力，故对纱线强力弹性和毛羽有更高要求，纱线强力低、毛羽多，分经时造成断头较多，并影响经纱排列与张力均匀。

8.1.2片状染色的经纱工艺

片状染色工艺为整经——染浆联合、流程短，对经纱损伤少，故对经纱强力弹性等质量要求没有第一种工艺要求高，但因其染色时间短，色泽均匀度稍差，故目前对染色均匀性要求高的高档牛仔布，采用球经染色工艺为好，但对原纱质量要求要高于片状染色。

8.2不同牛仔布的织造工艺

80年代开始时采用有梭织机织制牛仔布，因车速低，经纱开口角度小，承受张力小，故对使用纱线质量要求不高，生产牛仔布的档次也较低。但从90年代以来，随着牛仔服装流行，牛仔织物用的织机也从有梭织机向无梭的剑杆织机和片梭织机发展，不但速度比有梭织机提高一倍以上，同时为适应牛仔织物强打纬的要求，均采用大张力来提高开口清晰度，故对用于牛仔布纱线质量提出了较高要求，不但要求平均强力高，且要求强力不匀率低，尤其是纱线最低强力不能低于平均强力80%。目前轻薄牛仔布也有用喷气织机织制，其速度高达600-800r/min，不但要求纱线强力高、而且要求纱线毛羽少，毛羽多经纱开口不清增加纬纱断头，影响生产效率与布面质量。因此用不同无梭织机织制牛仔布对纱线质量也是有一定区别的。

8.3不同的牛仔布类型

轻型、中型、重型三种牛仔布，使用纱支与经纬密度也不同，使用纱支越粗、经纬密度高的织物，因其织物总紧度高，上机张力要大，如果上机张力不足，打不紧纬纱会影响织造的顺利进行，故对纱线质量要比纱支稍细，经纬密度较低的要求高。

8.4轻薄化、多样化的牛仔布

目前随着花色牛仔布的发展，已打破了常规牛仔布分类概念，由于织物向轻薄化、多样化发展，使用纱线支数更细，使用原料范围更广，对纱线质量及线密度要求更高，尤其是作经纱的都采用合股加捻或精梳工艺，来提高纱线强力与光洁度。

如经纬双向弹力牛仔织物，采用纯棉精梳包芯纱为原料，经向用CJ18.2×2+77.8dtex（氨纶丝），纬向为C36.4+77.8dtex（氨纶丝），由于经纬向均用弹力包芯纱，技术含量高，织造难度大，故采用精梳+合股工艺来提高经纱强力与光洁度。

又如轻薄双色纬向弹力牛仔布，采用纯棉高支CJ9.7tex×2股线作经纱，棉氨纶包芯纱22.2tex+44dtex作纬纱，使用纱支更细，制成织物更轻薄，档次更高，对纱线质量要求也更高。

9 结语

(1) 随着牛仔织物档次的提升与品种多样化，因此牛仔用纱的生产也必须根据牛仔服装发展的需求向高质量与多品种方向发展。

(2) 牛仔织物由于用途不同有轻、中、厚型之分，不同类型的牛仔织物其所用纱线规格与质量要求也是不同的，要采用最经济合理的纺纱工艺与原料，获得最好的经济效益。

(3) 当前随着花色牛仔布的发展，其使用原料已从单一的原棉向多种纤维混和发展，故做好原料的选配和混配工作显得十分重要。

编辑：纺织大学堂

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