同一个硅胶管制品的配方,由于季节环境温度的原因一般夏天和冬季的配方是不一致的。二者的区分,我一般是在促进剂和硫化机的量上进行调整,夏天的量比冬天的量少一些。不知大家是怎样做的!因我们在炼制丁腈橡胶时遇到了类似的情况:冬天性能良好的的配方,到了夏天焦烧时间变短、挤出产品有熟胶粒子或者大小不等的瘤子,而影响了产品的表面质量及其滞后才能被发现的综合质量问题,为此才采取了减少促进剂及硫化剂的用量的措施,以延长其焦烧时间,同时还要保证正硫化时间变化也不是很大,以保证挤出工艺的稳定性和生产效率!实践证明,效果还是不错的!

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夏天的主要还是考虑焦烧,夏天的焦烧时间要长点,防止炼胶过程中硫化或者储存中硫化。配方搭配得当的话一般没什么问题我们的配方没有分我们现在也遇到这种情况了,冬天配方性能非常好,就这几天,焦烧时间短,挤出是有熟胶,处理起来比较头疼。如果配方设计合理的话也是可以不分季节的。若配方一味追求快速硫化以降低成本就比较容易发生那些所说的问题了

总之,我们由于条件的限制,没有足够大的空调房,当订单大且交货期短时,所炼胶比较多,一般就直接存放在没有降温措施的工房中,因此易导致胶料焦烧时间的缩短。如果没有有效的控温保存仓库的话,配方夏冬天是必须调整的。否则这种天气焦烧是不用说的。我有加防焦剂CTP 0.5份的,效果也还可以,但不如调整硫化体系配方。减少促进剂和硫化剂的用量来延长焦烧时间,配方物性肯定会受到影响,交联程度会降低,TB肯定会降低,T90也会延长等等。

任何调整,多少都会对某些物性造成影响的,只要這些影响仍在客戶要求范围内內就行。除了小编之调整方法,适当添加些防焦剂,或改用些较慢速的促进剂也可以啊。无论采用何种调整方法,还是那一句:只要能达到工艺目的及物性仍在客戶要求范围內就行,就是可行办法。