【纺纱技术】质量检测团队的建设|班组|纱线|纺纱技术|质量检测|阳离子

文/梅恋解艳芳（武汉裕大华纺织有限公司）

1 团队工作确定

1.1 团队简介

我们的质量检测班组拥有一流的设备设施，优秀的人才队伍和完善的管理制度。团队现有15人，高级工程师1名，助理工程师5名，厂部技师3人；是一个团结奋进，热爱学习，充满活力的团队。始终坚持三准则：1.取样准：按标准要求严格取样、取样真实、有代表性；2.实验准：人员业务熟练、规范操作、仪器校准、调整温湿度；3.计算准：公式运用准、数据修约准。

1.2 工作任务及流程

原料检测：仓库取样→恒温室平衡48h→检测指标→反馈追踪

纱线检测：纺纱车间取样→检测指标→反馈追踪

坯布检测：织造车间取样→检测指标→反馈追踪

2 团队建设策划

团队目标：以服务于生产和经营为中心，确定关键需求及改进工作，以提高检测成员技能、素质和服务满意度为重点，全面提升检测数据准确率、设备维护、6S管理及工作创新水平。

为达成团队目标，必须打造一支学习型团队。制定培训计划，培训多面手、采用师徒帮教、举办专题讲座、上技术课，外出学习等多种形式，提升班组成员的技能、素质。严格执行操作法和落实6S管理工作，完善规章制度，规范和加强日常管理。做到抽检率100%，差错率0，顾客满意度95分。

3 团队建设过程

3.1 文化建设

班组文化：团结、共进、求真、务实。

为加强班组文化建设，对班组成员起到正向引导、宣传，打造一支和谐、合作、共赢的团队，积极营造良好的工作氛围，适时宣传班组文化建设，展示主要工作事项，以便于更好的服务于生产。制定文化墙，员工自勉10则：

今天的事今天办；复杂的事梳理办；能办的事马上办；琐碎的事耐心办；困难的事想法办；说过的事记住办；重要的事优先办；答应的事坚决办；限时的事计时办；所有的事认真办。

3.2 人才培养——制定多样化培训

3.2.1多面手培训

从定岗定位，到一专多能，我们利用工余时间，见缝插针，绝不放过任何可以学习的机会。从布检学到原料检测再学到纱线检测，不仅要学仪器操作，还要学习理论知识。笔者有幸成为培训人员之一，自从进入公司以来，一直跟着师傅学习坯布知识，坯布检测项目多而繁琐，想要学精学透不是一日之功。通过本人勤奋好学，不懂多问，经过长时间努力累积了一些经验。2019年服从班组长安排，学习原料检测，原料是纺纱、织造的基石，原料质量直接影响纱线、布面质量，所以原料检测把关重中之重，坚决把好公司“进口”的第一道关。

深知岗位职责任务之重，虽万事开头难，学习途中磕磕碰碰，但功夫不负有心人，顺利通过应知应会考试。三个月后本人开始学习纱线检测，有了坯布知识又学习了原料知识，对于掌握纱线检测有很大的帮助。纱线检测使用仪器颇多，有纱线测长仪、自动纱线捻度仪、ME6条干仪、自动强力仪等，精准监控全公司纱线质量。2020年5月又学习浆纱检测，最关键的环节就是退浆实验，班组成员积极参与多面手培训，已有8位成员掌握多项技能，获得“多面手”荣誉称号，多面手培训也达到预期中效果，实现“学习工作化，工作学习化”。

3.2.2 专题讲课

班组长制定每月专题讲课培训计划，组织骨干技术人员以讲课的方式，将本职工作相关的国家标准、行业标准进行详细讲解，班组成员各自编写讲课资料以及课后应会试卷，分别编写了《长丝检测及标准》《本厂筒纱质量检测》《纺纱概论》《布检工作流程》《织物相关知识》等讲课资料，提高了组成员业务能力和语言组织表达能力。

3.2.3 师徒帮教

为新进成员定制一对一辅导，安排经验丰富的师傅手把手教导，从基础学起。2019年7月坯布检测加入新成员，班组长安排坯布检测骨干一对一帮教，标准知识讲解，各车间布面质量、工艺巡检，现场实地操作，师傅一一耐心指导，新成员理论实践结合，快速掌握技能，三个月顺利通过考核。

3.2.4 外派培训学习

每年组织组成员外出学习进修，开拓眼界，放大格局。2019年11月安排两位成员参加由武汉市质量与认证协会主办的《实验室/检验检测机构资质认定暨内审员培训班》。经过两天封闭培训，均获得“检验检测机构资质认定内审员”合格证书和“检验检测机构实验室认可内审员”合格证书，为推进班组建设奠定基础。

3.3 部门制度建设

班组制定一套完善的管理制度，包括管理人员岗位职责管理、仪器管理、数据管理、安全管理，6S管理等制度。

①组成员应熟悉检测内容、程序和方法，深入了解检测各项任务的实施情况，保证检测工作质量和任务完成情况。制定各组成员操作规程等，定期检查各项检测情况，分析检测数据，及时发现异常现象，督促有关人员查找原因并纠正。

②仪器定置摆放，定期校准，保养维护；编写仪器操作规程和注意事项，并整理培训和讲解，班组成员熟悉并了解仪器，严格按照操作规程进行操作，未经培训人员，不得擅自操作。

③检测各种原始记录都应填写清楚，不得丢失；原始数据归档存查，以便分析追溯。

④装备各种安全设施（通风橱、防尘罩、试剂柜、灭火器等）；消防器材定置摆放，定期检查；所有试剂、溶液均有标识，由专人保管，并做好使用记录；配制溶液时需戴防护用品(防毒面具、眼罩、耐酸碱手套）。

⑤在班组基础建设上，班组成员严格执行6S管理，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全规范化并落实落地，现场定置管理、标识管理，建立规范有序、安全高效、清洁舒心的工作环境，工作秩序、现场环境全面提升。

3.4 创新

3.4.1 思维创新

①用40倍便携式显微镜分析样纱纺纱方式、样布中色纱的颜色差异，延伸到用40倍便携式显微镜检查布机钢筘筘齿表面质量，提高检测效率和准确率。

②原料抽检后取样部位原料外露，在后续搬运中原料散落，采用透明胶将外露部位封口，使后续搬运中不散落、不浪费。

③涤纶长丝、涤纶阳离子长丝从外观形态及显微镜形态均很相似，手感，目测等均难以鉴别，利用涤纶长丝、涤纶阳离子长丝染色性能差异。两种长丝同时染色，涤纶阳离子长丝上色鲜艳、亮丽，杜绝检测结果出错。

④为快速区分粘胶纤维、莱赛尔纤维、兰精莫代尔、铜氨纤维、醋酸纤维等再生纤维素纤维定性鉴别，采用燃烧法，显微镜观察法，生物显微镜观察法，三种方法相结合准确、快速、简便的鉴别。提高检测准确率，检测速度提高50%。

⑤利用YG072G纱疵分级仪倒筒抽检本厂生产股线、外购股线及工业布用纱的内在质量（回丝、弱捻、竹节等），及十万米纱疵计数。方便灵活数据准确。

3.4.2 技术创新

①班组长在2018年编写了企业标准YDHQB/T001-2018《黏胶纤维本色强捻纱》，黏胶纤维本色强捻纱目前无相关标准。黏胶纤维强捻纱在机制面料上用途广泛，但是由于该纱的特性，目前无合适的国家、行业标准可以参照。本公司有生产黏胶纤维强捻纱系列产品多年历史，生产经验丰富，市场信誉度好，产品供不应求，因此，需制定相适应的标准，便于生产过程中产品质量控制及后续产品交付，不断提升产品品质满足顾客需求。

②班组长在2019年6月编写了企业标准YDHQB/T002-2019《精梳棉本色紧密纺纱》，该企业标准与FZ/T12018-2009《精梳棉本色紧密纺纱线》主要区别：增加了细节（-50%）/（个/km），并对条干均匀度变异系数（CV/%），粗节（+50%）/（个/km），棉结（+200%）/（个/km）等指标适当收严。

③建立QCC质量系统,在线实时查看原料、生条、管纱、筒纱检测质量数据及统计分析。

4 团队建设成效

4.1 提高抽检次数

将2018年抽检项目次数与2019年抽检项目次数对比，发现2019年抽检次数明显增加，见表1：

表1 抽检次数对比

4.2 完成新仪器检测项目

由于公司智能化纺纱设备投用生产，班组更换一批新检测仪器，增加新检测项目，见表2。

表2 增加新检测项目

4.3多面手提升

一专多能从零人数提升到8位成员，每人至少身兼三项技能，多达六项，见图1。

图1 多能手项目应会人数

4.4 专业理论知识提升