2月20日，从中国石油辽河油田兴隆台采油厂了解到，24口拉油井实施密闭集输改造，让油气顺利“回家”，此举取得节省运费、回收天然气、消除安全环保隐患一举多得的效果，年可节约运费100余万元，车载收气费用近200万元。

据了解，由于地理位置偏远等历史原因，该厂有150口偏远单井进罐生产，每天依靠拉油收送以及车载收气，每年总体费用近千万元。

该厂打破存在未必是合理的传统思维，向工艺流程改造要效益。从2022年开始对单井罐生产的油井进行全面踏勘，筛查哪些油井具备改进站的条件，并初步筛选出53口单井，经过反复论证，最终确定28口单井进行密闭集输改造，并按照“先肥后瘦”的原则，着手编制了密闭集油改造方案。

该厂调集各方力量，按下密闭集输改造“快捷键”。采油管理技术科、生产运行科、土地科、基建科、钻管科等多部门联动，各采油作业区积极配合，提前完成了征地手续、基层工程备料等前期准备工作。同时，该厂抓住管线施工的“窗口”期，加快了密闭集输改造施工步伐。

要在短短的5个月完成十几条管线施工任务，工期紧、任务重，该厂基建科积极协调承包商增加了施工队伍和人数，施工过程中更是起早贪黑，在保证安全的基础上，提高了施工质量和效率。

双北管线改造进入挖沟施工时，遇到钻井板房以及设备阻碍，该厂钻管科以及基建项目负责人与钻井队积极沟通协调，顺利组织搬迁，确保这条管线赶在春节前投产，让110立方米液量，近2万立方米天然气顺利“归仓”。

（罗耀珑 曹艳）