耐酸碱化工泵在运行时总避免不了出现轴承损坏的情况，轴承的材料一般为高密度碳，如果泵内有杂质或断水，轴承极易损坏。轴承损坏会造成隔离套和内磁转子被破坏。设备使用人员应当及时更换损坏的轴承，并排查损坏原因。

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下面跟着创升小编一起看看引起耐酸碱化工泵轴承损坏的具体原因吧！

一、避免耐酸碱化工泵轴承安装不当

1.安装时用力敲打轴承容易造成轴承变形。

2.泵体安装不到位，未安装到轴承位，造成轴承缝隙过小，内外圈不处于同一旋转中心，从而造成不同心。

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二、耐酸碱化工泵轴承长时间使用或污染

1.轴承长期超负荷运行，没有及时维修或者更换，或者设备长期使用老化了。

2.污染也会导致轴承过早损坏，污染实质有沙尘、金属等进入轴承内部，安装时工作环境不清洁，造成污染。

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三、耐酸碱化工泵润滑不良

耐酸碱化工泵润滑不良造成轴承过早的损坏，未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑方式不正确等等。建议选择正确的润滑油，使用正确的方法加注润滑油。

在深入了解耐酸碱化工泵轴承损坏的原因后，我们再来分析下避免耐酸碱化工泵轴承损坏的方法，具体请看以下内容。

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一、选用品质合格的轴承
注意轴承的制作工艺和材料，使用高质量的轴承，同时多注意安装和操作等方面容易出现的问题，通过提高耐酸碱化工泵的稳定性和可靠性来保证设备可长时间正常运转。

二、选用合适的间隙
在安装转子时需要选择合适的轴承间隙，确保间隙合理可以有效减缓液体对轴承的冲击力，有助于减轻其两个部分间产生的摩擦，让轴承的使用寿命得以提升。

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三、对工艺操作进行优化

优化工艺操作可以很大程度上减少倒泵次数，降低轴承受到冲击力的频率，对此需要防止工况幅度波动过大，可通过延长倒泵周期来减少倒泵次数。