内审员培训：IATF16949：2016内审员试题（含答案）
IATF 16949:2016 内审员测试题
公司: 日期：2021年 月 日 姓名： 成绩：
（注：本次测验以IATF 16949：2016基本知识为主，只对本次有效，开卷考试，时限90分钟）
一．选择题（共60分，每题3分，不定项选择，请用”ν”符号选出正确项目）
1. IATF 16949:2016标准：
□ A）是以ISO9001:2015为基础的
□ B）只包含ISO9001的少部份要素
□ C）在ISO9001的基础上增加了汽车行业的特殊要求
□ D）包含ISO14001的全部要求。
2. 制定IATF 16949标准为了在供应链中达到以下目的：
□ A）持续改进
□ B）强调缺陷（错误）预防
□ C）减少变差和浪费
□ D）提高顾客满意度
3. 记录保存要满足：
□ A）客户的要求；
□ B）法律法规的要求；
□ C）组织的要求；
□ D）可追溯性
4. 质量管理体系中在以下所列项目何者为正确：
□ A）如果公司无产品的设计开发可删除8.3条款
□ B）内部审核包括：质量管理体系审核、制造过程审核和产品审核
□ C）管理评审一定要评审不良质量成本
□ D）CFT小组成员可包括总经理，不包括顾客代表
5. 公司可以进行客户满意情况的内部监视包括:：
□ A）超额运费
□ B）造成客户的停工
□ C）交期
□ D）退货
6. 外部供方管理的要求有：
□ A）外部供方提供的产品应符合适用的法规要求
□ B）外部供方应首先通过ISO9001：2015认证
□ C）应监视外部供方的业绩
□ D）对顾客指定供方提供的产品应免检
7. 多功能（CFT）小组的主要职责有：
□ A）特殊特性的开发/最终确定和监视
□ B）FMEA的开发和评审
□ C）产品的检验/试验
□ D）控制计划（CP）的开发和评审
8. 特殊特性的说法正确的有：
□ A）对政府法规和安全有显著影响
□ B）对产品性能、装配、外观、可靠性等导致顾客满意度有显著影响
□ C）控制计划（CP）中应包括所有的特殊特性
□ D）图样、FMEA、控制计划、作业指导书等用符号标识
9. 控制计划（CP）：
□ A）控制计划包含原型样件、量试和量产阶段
□ B）FMEA、过程流程图等可用作控制计划的输入
□ C）当生产过程更改发生导致PFMEA更改时，应重新评审和更新控制计划
□ D）控制计划引出SPC、MSA、反应计划和作业指导书等
10. 控制计划应分发的场所包括：
□ A）检验人员
□ B）生产人员
□ C）生产技术人员
□ D）生产计划人员
11. 对监视和测量资源的要求有：
□ A）计量仪器必须按周期校验
□ B）设计开发部门用的计量仪器可不校验
□ C）仪器校验机构必须具有ISO/IEC17025之认可
□ D）内部实验室设施应有一个确定的范围
12. 测量系统分析：
□ A）线性是量具在预期工作范围内偏倚的变化
□ B）计量型数据一般要用GRR分析法
□ C）再现性比重复性大说明评价人培训不足
□ D）用于MSA的仪器必须校正合格
13. 不合格品控制：
□ A）量具失准后测量的产品属可疑品
□ B）状态未经标识或可疑的产品属不合格品
□ C）少量产品返工或返修可以没有作业指导书
□ D）一旦发生不合格品被发运，应立即通知顾客，但不需要有形成文件化信息的报告
14. 过程控制：
□ A）产品只要检验合格即可，无须过程能力研究
□ B）CPK≥1.33才能接受，除非得到顾客的另行批准
□ C）Xbar—R图的上下控制线是计算出来的。
□ D）计数型数据可用P图（不合格品率）研究
15. 关于纠正和预防措施
□ A）防错技术是有效的预防措施
□ B）不更改产品设计可降低PFMEA中的严重度（S）
□ C）AP指的是行动优先级
□ D）当严重度（S）高时一定要采取措施把（S）降低
16. 关于能力和意识
□ A）承担特定任务的人员要有上岗资格确认
□ B）公司全员应理解和使用基础统计概念。
□ C）产品设计责任的人员应有能力达成设计要求，并具备适用的产品设计工具和技术技能。
□ D）应评估培训效果
17. 管理评审的输入包括：
□ A）安全影响的分析
□ B）潜在的市场失效
□ C）经营计划
□ D）竞争对手的比较分析
18. 写不合格报告时，尽可能不要写上
□ A）问题所在区域
□ B）有关当事人姓名
□ C）文件编号
□ D）有关当事人所述内容
19. 作为一个有专业水准的审核员，在审核实施过程中，你应避免使用何种检查法
□ A）逆流而上
□ B）顺流而下
□ C）随心所欲
□ D）逆流和顺流混用
20. 审核的依据包括
□ A）合同及客户特定要求
□ B）质量体系标准
□ C）质量手册、程序文件及作业指导书等
□ D）以上全部
二．简答题：（共20分,每题10分）
1. 请列出IATF:16949用到的5大核心工具手册并说明其最新版本是第几版（英文缩写及中文全称）。
1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2005年第二版
2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；2010年的第四版
3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）； AIAG&VDA 2019年的新一版
4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；2008年的第二版
5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。2006年第四版
2. 试根据本公司情况画出贵司的采购过程或生产过程的 “乌龟图” ，并写出该过程的风险。
三．判断题：（共8分,每题1分）
1. IATF:16949质量管理体系标准是汽车行业的强制性标准。（ X ）
2. 5S的核心是清扫，因为5S主要讲的就是打扫卫生。 （ X ）
3. 必须要用SWOT的方法做组织的内外部环境分析。 （ X ）
4. 只要组织的交货准时率达到了100%，附加运费就可以不用登记。（ X ）
5. 生产计划活动必须由订单驱动。（ X ）
6. 控制计划的制定必须是多方论证的结果，即CFT小组讨论的结果。 （ √ ）
7. 设置的质量目标可以永远达不到，但达不到时一定要采取纠正预防措施。（ X ）
8. 任何阶段发现的不良品都不能未经批准流入下一道工序或给顾客。 （ √ ）
四、请指出以下说法/做法违反了标准的哪一条款中的哪一句话（共12分，每题2分）
1. 审核员问公司关于产品审核的情况时，质量工程师说：“我们的产品非常简单，每批产品的最终检验就是产品审核。”
9.2.2.4产品审核
组织应采用顾客特定要求的方法，在生产及交付的适当阶段对产品进行审核，以验证对所规定要求的符合性。如果顾客未指定，组织应确定要采用的审核方法。
2. 审核员到冲压车间,问生产主管“冲头的使用寿命一般为多久？”主管回答“不一定，有时是10天，有时半个月”审核员又问“你们更换周期是如何界定？”主管回答“没有界定周期，如果发现冲出来的产品有问题，因冲头磨损造成，就更换。”
8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理
组织应针对生产和服务材料和散装材料（如适用），为工具、量具的设计、制造和验证活动提供资源。
组织应建立并实施一个生产工装管理体系，无论归组织或是顾客所有，其中包括：
d）易损工具的工具更换方案；
3. 在审核中发现工厂对一分承包商的提供的物料没进行入厂检验，审核员问原因，工厂相关人员回答：“这是客户指定的供应商，所以我们不管。”
8.4.2 控制类型和程度
组织应确保外部提供的过程、产品和服务不会对组织稳定地向顾客交付合格产品和服务的能力产生不利影响。
组织应：d）确定必要的验证或其他活动，以确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。
4. 在审核一公司时，发现了一份公司工程部有一份ECN是关于注塑件的材料变更，审核员问：“是否通知了客户？”技术部负责人说：“我们改用更好的材料，不用通知客户。”
8.3.6.1设计和开发更改–补充
组织应评价初始产品批准之后的所有设计更改，包括组织或其供应商提议的更改，评价这些更改对可装配性、形式、功能、性能和/或耐久性的影响。这些更改应对照顾客要求进行确认，并在生产实施之前得到内部批准。
如顾客有所要求，组织应在生产实施之前，从顾客处获得形成文件的批准或弃权。
5. 在审核控制计划时，审核员问制造部的一位负责相应工段的工程师：“在控制计划中，先期策划决定的三个特殊特性怎么看不出？”工程师回答：“在控制计划中是看不出来,但我们在FMEA里标识的非常清楚。”
8.3.3.3特殊特性
组织应采用多方论证的方法来建立、形成文件并实施用于识别特殊特性的过程，包括顾客确定的以及组织风险分析所确定的特殊特性，应包括：
a)将所有特殊特性记录进图纸（按要求）、风险分析（例如FMEA）、控制计划和标准的工作/操作说明书；特殊特性用特定的标记进行识别，并且贯穿这些文件中的每一个；
6. 在审核采购部，审核员部采购主管：“对主要采购品供应商的PPAP要求是如何规定或策划的？”采购主管说：“我们已经是汽车供应链的第七，八级了，供应商都没有做TS16949体系，不会什么PPAP，所以没有必要做PPAP要求。”
7.2 能力
组织应：
a)确定其控制下工作人员所需具备的能力，这些人员从事的工作影响质量管理体系绩效和有效性；
体系管理专注于质量、环境、职业健康安全等管理体系知识的分享！包括：管理体系制度文件,表单模板案例,内外部审核应/迎审技巧,体系建设实际案例,ISO9001/14001/45001/IATF16949等体系审核员培养,企业体系管理培训教材PPT！
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