金属加工的过程中，
难免会出现一些意外状况。
瘤渣、切不透、毛刺、断面凹凸……
你是否存在以上切割问题？
高能激光工艺工程师
帮您高效解决切割质量不良bug！
bug排查小技巧来咯！
激光切割过程中产生不良工件的原因有很多，主要从两大方面排查。
一、易损件的排查
主要从以下四个方面检查：
1、镜片是否有污染；
2、喷嘴是否损坏；
3、光是否在喷嘴中心；
4、陶瓷体是否破损漏气。
如以上要素出现问题，请及时调整更换。
若易损件正常，则需调整切割工艺。
二、工艺要素
切割工艺主要包含以下四个要素：
1、激光输出功率
激光输出功率过小，将导致无法切割，造成切割熔渍，切割横断面上造成瘤疤等问题；
功率设置过大时，切割面熔融切缝过大，无法得到优良的切割品质。
解决办法：
根据板材厚度调试设置合适的输出功率。
2、辅助气体压力
辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙；当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。
解决办法：
调整辅助气体及气压大小，根据辅助气体特性及需求调整。
3、焦点位置
焦点位置超前，工件下端容易形成泪滴状金属水珠。
焦点位置滞后，容易在板材下表面粘附一些尖锐而短小的残渣。
解决办法：
调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
4、切割速度
切割速度过慢会引起过烧，造成下摆纹路近垂直底边。
切割速度过快，易形成断面横纹，或底部瘤渣，切不透等情况。
解决办法：
根据板材厚度及时调整切割速度。
为了更好的满足切割需求，激光切割工艺参数要根据切割板材的材质、厚度调整。
在实际切割中，需要根据不同挂渣现象及自身加工需求，具体问题具体分析，选择合适的切割工艺参数。
如果遇到挂渣的问题，可以先通过以上步骤进行排查和调试，无法解决的情况下，请及时联系售后工程师。（部分图文资料来源于网络，侵删）
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