常规法炼锌工艺中铟、锗的回收在锌焙砂中性浸出过程中，约百分之94的铟、锗以类质同象进入铁酸锌的晶格中，铁酸锌是中浸渣物相组成的主体。在常规法炼锌工艺中，锌浸出渣用回转窑处理，由于强化控制还原气氛，铟、锗被还原而挥发，富集于氧化锌烟尘中，铟的挥发率为百分之7O～9O，锗的挥发率则约为百分之31。目前，氧化锌烟尘的提铟工艺采用多段浸出一萃取一置换一电解法回收铟，回收率较高。
某厂氧化锌烟尘经球磨后先送中性浸出工序回收锌中浸时产出的上清液送锌焙砂浸出主流程，中性底流再经低酸浸出和高酸浸出，当控制温度在80℃以上、酸度 80g／i、浸出时间8h时，铟、锗浸出率可达百分之88 ～92。低酸浸出上清液即为萃取铟、锗的原料液，高酸浸出上清液返回低酸浸出，高酸浸出渣即为铅渣。氧化锌酸浸上清液经P204萃取铟，富铟有机相经盐酸反萃，得到氯化铟反萃液，氯化铟溶液经锌板置换析出海绵铟，将海绵铟压团、铸型成粗铟阳极，经电解后得到铟锭，该过程中铟的回收率为百分之85 ～ 90；铟萃余液可采用P204与Yw一100协同萃锗，富锗有机相经盐酸洗铁后，用NHF反萃，含锗反萃液经水解、过滤、煅烧后得到GeO的富集物。由含锗反萃液至GeO富集物的过程中，锗的回收率为百分之97。常规法炼锌工艺中，精矿至精铟过程铟的回收率为百分之60～70，由于大部分损失在窑渣中，锗的回收率低于百分之30。
热酸浸出一黄钾铁矾法炼锌工艺中铟、锗的富集回收在热酸浸出一黄钾铁矾法炼锌工艺中，锌焙砂中性浸出渣用高温、高酸浸出，可进一步提高锌、铟、锗的浸出率，使锌、浸出率均可达百分之98，锗的浸出率约百分之92。热酸浸出液含铁较高，用黄钾铁矾法沉铁，约百分之95的铟、百分之10的锗一起沉淀进入铁矾渣，沉矾后液再中和水解沉锗，溶液中的锗进入锗铁渣得到富集。某厂曾采用干燥一焙解一二段酸浸一萃取工艺从铁矾渣中提铟，由于酸浸过程中存在渣量、溶液量大、要求设备处理能力大及盐酸、有机溶剂、蒸汽消耗量大等不足之处，后将该工艺改为铁矾渣干燥一回转窑挥发一挥发尘酸浸一萃取提铟：[艺，铟的挥发率达百分之91，挥发窑烟尘量仅为铁矾渣量的百分之10 左右，含铟百分之2．89／6～百分之3．09／6，大大减少了酸浸、萃取的物料处理量，从精矿至精铟的铟总回收率约百分之74。
某厂从锗铁渣中富集锗，采用锗铁渣酸浸一丹宁沉锗工艺，丹宁锗渣经洗涤、脱水、干燥后灼烧得到了锗精矿。锗铁渣酸浸时，将温度控制在75℃左右、浸出时间为1．5h、终酸pH值为1．5～ 2．0，锗的浸出率约百分之74。浸出渣含锗较高，仍需返回主流程中；丹宁沉锗是富集锗精矿的传统工艺，将温度控制在60～75。C、沉淀时间为20～30min，锗沉淀率可达到百分之96～99，但丹宁沉锗需要消耗大量的丹宁酸，一般为锗量的25～45倍，且丹宁会对锌电积时的电流效率产生不良影响。在锗铁渣富集锗的工艺过程中，从锌精矿至锗精矿的锗直收率约为百分之50～55。1．4热酸浸出一针铁矿法炼锌工艺中铟、锗的回收采用针铁矿法从锌焙砂中性浸出渣高温高酸浸出液中除铁，是利用亚硫酸锌等将热酸浸出液中Fe什还原为Fe，并采用机械搅拌与空气搅拌相结合的氧化除铁方式。为使铁、铟分离，在还原与氧化工序之间设置氧化锌中和水解富集铟、锗等稀散金属的工序，沉铟率为百分之879／6。从锌精矿至中和沉铟渣，铟的直收率约百分之80。铟渣的处理可采用酸浸一萃取一置换一电解提铟工艺。从精矿至精铟的铟总回收率为百分之65～70。#韶关运田#铟#回收
最后，祝今日高考的考生考神附体，考上理想大学！
（侵权就删，《锌冶炼工艺过程 中铟 、锗的综合回收》 邓孟俐 ，谢 冰）
热门跟贴