GH4169合金中铌含有量高，合金中的铌偏析成份都与冶金工艺直接相关。电渣重熔和真空电弧熔炼的熔炼速度和电极棒的质量状态直接影响材料的质量好坏。熔速快，易导致形成富铌的黑斑；熔速慢，会产生贫铌的白斑；电极棒外表面质量差和电极棒内里有裂纹，均易致使白斑的产生，因此增加电极棒质量和操控熔速及提升钢锭的凝固速率是冶炼工艺的核心因素。
制件在加热以前和加热的过程中都必须要进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，GH4169合金将变脆。杂质来源于做标示的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要小于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉要具备较准确的温度控制能力，炉气要求为弱碱性或中性的，应预防炉气成分在氧化性和还原性中波动。
一、GH4169合金热加工
合适的热处理温度为1120-900℃，冷却方式一般是水淬或其他迅速冷却方式，热处理后应及时退火以确保达到较高的性能。热处理时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时，终处理温度不应低于960℃。
二、GH4169合金冷加工
冷加工应在固溶处理后进行，GH4169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
三、GH4169合金热处理
不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使GH4169合金获得极佳的机械性能。
四、GH4169合金打磨
在GH4169工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
五、GH4169合金机加工
冷处理应在固溶处理后进行，处理硬化率高于奥氏体不锈钢，由此制造设备应作对应调整，并在在冷处理过程中应有中间退火过程
六、GH4169合金焊接
沉淀硬化型的GH4169合金很适宜用于焊接，无焊接后破裂倾向，适焊性、易加工性、高强度是此种材料的优点，GH4169适用于电弧焊、等离子焊等，在焊接前，材料外表面要干净清洁、无油污、无粉笔标记等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
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