2O世纪80年代中期，随着铁水预处理、炉外精炼技术的发展，西方国家所产低合金钢的硫含量已降至(1．O～5．O)x10～，因此，没有稀土资源的西欧和日本采用钙处理取代了稀土处理，但世界炼钢工业 的稀土消耗量仍保持在3000～4000t／a。通过对大量试验结果的分析，著名稀土冶金专家Luyckx教授于1994年在美国芝加哥钢铁会议上指出，用稀土处理钢的优点是能彻底消除MnS的影响、降低氢的危 害，控制低熔点元素(Pb、As、Sn、Bi、Sb等)的有害作用，同时该处理能在真空下进行，并可改善钢的铸态组织。采用稀土对钢进行处理，是提高炼钢质量、发展新品种的有效措施之一。

稀土元素因具有极强的化学活性、能价态可变的特点，故是有效控制钢中弱化源、降低局域弱化的强抑制剂，在21世纪科学技术快速发展的今天，大力研发新型钢铁材料尤为迫切，而发挥微量稀土在钢中的特殊合金化作用 更显重。目前，我国低合金钢和合金钢的年产量已超过3500万t，随着钢铁工业产品结构的调整，稀土在钢中的应用将有更广阔的前景。然而，在中间铁合金的生产过程中，由于合金的配分及工艺等问题，不可避免地会出现批量不合格品，不能作为炼钢添加剂使用而需回收。本文特对废铁合金中稀土的回收进行了研究和实际生产，取得了良好效果。

经过多年的开发研究和推广，高分子精密微孔过滤技术已在国内液体澄清过滤领域得到广泛应用。实践证明，高分子精密微孔过滤技术是一种节能减排的过滤技术，过滤效率高，滤材可长期使用，且再生简单方便，可使工业产品的质量和收率显著提高，成本大幅降低。

结 论：(1)采用盐酸优溶工艺，可从国外废铁合金中回收稀土，且尚未见国内相关的应用报道。稀土回收率大于929／5，经萃取分离制得的氧化钕、氧化镝的纯度大于99，非稀土杂质含量符合国家标准。 (2)规模化生产过程中可实现废水循环利用，废渣则可回收氧化铁红，经济效益、环保效益明显。#韶关运田#回收#废铁合金