截至6月19日，中国石油辽河油田特种油开发公司上半年提效改造的9台注汽锅炉，热效率由87%提升至92%，平均燃气单耗下降3.8方/吨，烟温降低68度，阶段增效106万元。

该公司受超稠油密度高、黏度高等特性影响，开采过程中需注入大量蒸汽，每年仅燃料成本一项，就占用运行成本的53%，是当之无愧的“耗能大户”。

特别是近两年，由于生产所需，注汽量大幅上调，燃料费用也跟着“水涨船高”。

“只有热效率提升了，成本压力才能得到有效缓解。”该公司采油管理科副科长邵凤生说，“我们从生产蒸汽的源头入手，今年根据实际情况，选定了15台使用年限长，利用率高，排烟温度高，热效率低、燃气单耗高的19.5吨/时注汽锅炉，作为公司注汽系统提效改造的先行军，这也是历年来改造数量最多的一次。”

该公司紧紧围绕热能利用最大化这一根本原则，在以往经验的基础上，针对“病因”开“药方”，提出了以矩形两段式对流段更换替代原始梯形结构对流段的改造方式，通过增加管束进一步增大换热面积，改善吸热效果。

“早一天完工，就能早一天见效”，从元月开始，该公司全面提速对流段更换改造过程。

根据生产需求、锅炉利用率、节能环保等综合因素评估，为15台注汽锅炉排出“最省时”改造施工进度表，并且在对流段预制，实现吊装车辆正常进厂条件上充分打好“提前量”，挤出各个环节之间的“非必要因素”，进一步提高工作效率；每台锅炉改造时间由原来的15-18天缩短至12-15天。

同时，该公司组织相关业务骨干加大对改造后锅炉的运行数据参数检测调控力度，全力保证达到预期设想。

此外，该公司还进一步强化对烟气含氧量的调控，通过对实时控制注汽锅炉鼓风机的进风量，跟踪不同负荷运行的燃烧过程，有效改善燃烧效果，在节电的同时实现热能利用最大化。