实施井站“关停并转减”15座次，优化调整用工77人次，年节电20.4万千瓦时、节气77.5万立方米，年可节约成本150万元。7月18日获悉，中国石油辽河油田兴隆台采油厂上半年推进班站“集输系统关停并转减”取得显著成效。
为深入开展集输系统工艺优化降能耗工作，缓解用工紧张及员工老龄化矛盾，这个厂以“满足现在，考虑将来，统筹规划，分步实施”为原则，深度挖掘工艺流程、井站管理潜力，按下“关停并转减”工作快进键。
绿色低碳井站“星火燎原”
为实现年度节降天然气600万立方米、生产用电400万千瓦时的任务指标，该厂于年初组织人员现场踏勘，反复推敲、稳步实施工艺优化方案，对兴11站、兴12站等6个班组流程优化改造，实现井站关停，共计停运能耗设备61台，年节电8.1万千瓦时、节气21.5万立方米，降低能耗1059吨标煤，碳减排1794吨。
有效缓解未来“用工荒”
数据显示，未来五年，该厂将退休员工781人，其中基层单位技能操作人员547人，占比70%。这将导致员工年龄结构趋于老龄化，全厂平均年龄45.31岁，其中56岁以上男员工339人。
从近五年员工增减趋势上看，该厂人员呈负增长趋势明显。这在很大程度上影响了采油站人员的配备，用工形势越发紧张。
为此，该厂组织各采油作业区，对油气水井管理重新划分、相近班组优化整合，共计合并班组6个、降级班组9个，合理调配人员77人，极大缓解了一线操作岗位用工紧张的不利局面。
与物联网建设“齐头并进”
该厂还结合物联网建设进度，同步制定“关停并转减”，为下步班站无人值守、少人巡检工作做好前期“功课”。
按照新型作业区实施方案，这个厂以“中控班、措施班、运维班、两室一中心”为作业区生产组织模式，以物联网模式下的生产指挥中心为枢纽，依托现场数字化，实行“作业区集中监控+转油站少人值守+计量站无人值守”的新型管控模式。
该厂将以专业化班组为核心，着力提升组织效能和管理效率，让责任更加落实，促使运转更加高效。
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