溴素生产企业的液氯使用风险及防控措施|使用风险|危险源|氯气|溴素

据不完全统计，全国溴素生产取证企业约有120家，天津3家，河北10家，辽宁6家，四川1家，浙江4家，广东1家，江苏1家，山东94家（滨州15家、东营6家、潍坊60家、烟台13家），120家企业中全部使用液氯作为原料生产溴素，液氯储存单元为重大危险源，生产过程中涉及液氯储存和气化；具体生产工艺为：用氯气作氧化剂将溴离子氧化为游离溴，然后用水蒸汽蒸馏和空气吹出方式进行提制；该工艺存在人员中毒和窒息、容器爆炸、灼烫、火灾等事故风险。

其中，氯气是一种强裂的刺激性气体，比重比空气重，剧毒，易溶于水，吸入高浓度氯气，还可引起心跳骤停或喉痉挛，出现电击样死亡。氯气在空气中不燃烧，它属于助燃性气体。与氢、甲烷等可燃性气体混合形成具有爆炸性的混合气，在日光、灯光、热源或火星作用下会发生爆炸。遇水能生成次氯酸和盐酸，而次氯酸又可分解成盐酸和初生态氧。也能与许多有机化合物、某些金属粉末发生剧烈反应，造成爆炸或生成爆炸性产物。因此，必须严格遵守国家有关条例、规程和规定以及根据这些法令和法规规定的安全操作规程，对操作人员必须进行专业培训和安全技术考核，考核不合格者严禁上岗操作。

笔者在溴素企业安全检查中发现，溴素生产企业对氯气安全风险认知不足，在液氯储存和使用过程中安全管控措施缺失，存在潜在的事故风险。如：

部分溴素生产企业在2023年春节停产期间，液氯库存放大量液氯重瓶，未安排专人24小时在岗值班；重大危险源储存装置区视频监控未投用，事故氯吸收装置停用，吸收液排空，根本达不到紧急应急要求。

溴素企业本质安全提升工作未积极推进，采用现场人工操作，达不到“机械化换人、自动化减人”要求。

溴素生产企业从业人员年龄偏大，文化素质偏低，部分生产为人工现场操作，自动化水平不高；部分蒸馏装置管道管件、设备等采用玻璃材质，达不到本质安全要求。

溴素生产企业未按要求组织液氯储存、气化岗位（涉及“两重点一重大”）人员进行特种作业人员取证。

今年来，氯气泄漏事故时有发生，发生的原因是多方面的，纵观氯气泄漏的主要原因，大部分发生在储存、使用环节。那么，溴素生产企业如何有效管控液氯使用带来的风险？

笔者认为可从以下几点来防控。

增强安全风险意识。习近平总书记强调，发展决不能以牺牲人的生命为代价，这必须作为一条不可逾越的红线。企业应牢牢把握“生命至上、安全第一”的思想，要提高政治站位，树立安全发展理念，提高防范化解风险能力，增强认识问题、分析问题、解决问题的能力，学习研究本行业领域重大事故隐患判定标准或重点事项，组织部署开展对标对表自查自改，从根本上解决企业发展前进上的绊脚石、短板问题。

提升本质安全水平。《全国安全生产专项整治三年行动计划》中要求进一步提升危险化学品企业自动化控制水平，其主要目的就是通过提升危险化学品企业自动化控制水平，最大限度减少危险场所操作人员数量。溴素生产企业应加大安全投入，通过工艺改造，溴素生产完全自动化，达到远程监控和自动操作，实现人机分离、操作稳定和安全本质化。

提高从业人员安全素养。溴素生产企业应加强源头管控，提高从业人员准入门槛，组织现有从业人员进行岗位技能提升，从根本上解决人的问题，减少人的不安全因素，从而降低事故发生的概率。

加强政府层面监管。有效利用危险化学品安全生产风险监测预警系统，对“两重点一重大”企业进行网络巡查执法和现场执法检查，对违法行为，要盯住不放，督促企业彻底整改，严格执法闭环管理。