8月15日，由管道局自主研发的360°圆周自动氩弧根焊技术在锦州-郑州成品油管道工程华北输入支线雄安新区段管线迁改工程（简称：锦郑线）成功应用。该技术由公司实现全国首家成功应用，打通了长输管道管道全自动焊技术应用的“最后一公里”，标志着我国管道自动焊技术再次实现升级，进入了全口径的全自动焊接时代。

据了解，目前国内长输管道全自动焊技术的应用范围为管道直径小于219毫米或大于610毫米，而直径介于219至610毫米的管道只能采用手工焊、半自动焊或者组合自动焊，尤其是中等口径螺旋焊管的薄壁管焊接更是难上加难，而360°圆周自动氩弧根焊设备的成功应用，正是填补了该219至610毫米区间的中等口径管道的全自动焊技术空白。

360°圆周自动氩弧根焊技术研发为华油工建公司2023年重点技术攻关项目，公司高度重视，经过近一个多月的磨合，熟练掌握了相关技术参数，并完成14名焊工培训取证工作。在完成工厂试验阶段后，项目研发人员在施工现场开展适应性试验，在反复进行焊接、外观检测、无损检测等测试工作后，攻克4大技术壁垒，终于在一个月后，7月28日正式投入锦郑线应用，目前已完成58道口焊接，焊接一次合格率100%。

360°圆周自动氩弧根焊技术作为根焊工艺，采用0间隙，无衬垫技术，通过研究优化后形成独特的短舌U型坡口，大大节约焊口组对时间，不仅外观成型好，而且焊接质量优，焊接速度是手工氩弧焊的3倍，同时焊材可节约50%以上，这种高效的焊接技术也得到业主国家管网北方公司、青岛华油监理、华北设计院、管道设计院等单位的一致认可。

公司高级焊接专家张琴从立项开始，就往来奔波于厂房实验室、现场应用一线，她说：“面对这一世界级难题，我们发扬科研人员发现问题、钻研问题、解决问题的精神，持续攻关克难，攻克了中等口径管道自动根焊这一卡脖子问题。”

该全自动弧焊根焊技术的成功应用，展示了公司管道全自动化焊接模式的高标准、高质量、高效率的特色，为今后在管道施工领域的长足发展奠定了更坚实的基础。

图文|沈毅芹 张玮瑶 李杰

编辑|张玮瑶

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