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与制造质量有关的监理控制过程

石油天然气管道工程用管材、管件厂家应申请办理压力管道元件生产制造许可证资质证书。

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一、生产前检查

1 应对被监理单位的生产条件进行审查。

2 检查质量体系运行情况，包括检查原材料管理、生产控制、检验与测量、不合格品控制、产品追溯性、产品放行等程序，以及产品实物质量。

3 检查特殊岗位人员的持证情况，如焊工、无损探伤人员、理化性能试验人员等。

4 检查检验工具、仪器和设备的计量检定和运行情况。

5 审查制造工艺规范（MPS）、检验和试验计划（ITP）及搬运、储存和运输程序等文件。

二、 原料检查

1 对无缝钢管用管坯，焊管用卷板、钢板，弯管、管件用母管、钢板，检查内容应包括∶

a）审查质量证明文件；

b） 现场检查标识、包装及存储情况；

c）抽查尺寸及外观质量；

d） 现场见证复验过程；

e） 审查复验报告。

2 对焊接材料（包括焊丝、焊剂、焊条等），检查内容应包括∶

a） 审查质量证明文件；

b） 现场见证标识、包装及存储情况；

c） 审查复验报告。

3 对聚乙烯防腐层用原材料检查内容应包括∶

a） 审查环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯的质量证明文件、使用说明书；

b） 现场见证标识、包装与存储情况；

c） 现场见证环氧粉末、胶黏剂、聚乙烯的复验过程；

d） 审查复检报告。

三、 管材成型

1 无缝钢管轧制

应对以下项目进行检查∶

a） 现场抽查管坯的出炉温度、除鳞情况、穿孔温度、起轧温度、终轧温度及冷却情况；

b）抽查轧制钢管的几何尺寸及外观质量，重点检查钢管的圆度及壁厚均匀性。

2 焊接钢管成型

应对以下项目进行检查∶

a） 抽查焊管用卷板/钢板厚度、宽度、平整度、板边直度、坡口角度及外观质量；b） 现场检查成型工艺；

c） 抽查钢管成型后周长或直径。

3 弯管热煨制

应对以下项目进行检查∶

a）抽查弯管用母管几何尺寸及外观质量；

b） 现场抽查热煨弯管成型时的弯曲半径、加热温度、加热宽度、推进速度、冷却方式等；

c）抽查热煨弯管的角度、几何尺寸及外观质量。

4 管件热成型

应对以下项目进行检查∶

a） 现场抽查热加工管件成型时压制的加热次数、加热温度、保温时间、冷却方式等；

b）抽查热成型管件的几何尺寸及外观质量。

5 弯管与管件冷成型

应对以下项目进行检查∶

a） 抽查钢管的几何尺寸及外观质量；

b） 检查冷成型工艺；

c）抽查冷成型弯管、管件的几何尺寸及外观质量。

四、 管材焊接

1 一般要求

应检查焊接工艺评定的整个过程，审查焊接工艺评定报告与焊接工艺规程；检查焊接人员的资格；检查焊接设备的状态。

2 埋弧焊钢管的焊接

应对以下项目进行检查∶

a） 现场抽查见证焊接材料型号、规格、烘干条件；

b） 现场抽查见证焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度等）；

c）抽查焊缝焊偏量、熔合深度等几何参数；

d） 抽查焊缝与母材过渡情况；

e） 抽查焊缝外观质量。

3 电阻焊钢管的焊接

应对以下项目进行检查∶

a） 现场抽查焊接工艺参数（焊接方式、焊接功率、焊接频率、焊接温度、焊接速度等）；

b） 检查焊接的挤压量；

c） 检查内外毛刺的刮除情况；

d）抽查钢管外观质量。

4 管件焊接

应对以下项目进行检查∶

a） 现场检查焊接材料型号、规格、烘干条件；

b） 现场抽查焊接工艺（焊接方式、焊接电流、焊接电压、焊接速度等）；

c）抽查焊缝外观质量。

5 扩径/定径

应抽查钢管扩径/定径前后直径/周长，并计算扩径/定径率，计算公式如下∶

六、 热处理

应对以下项目进行检查∶

a） 检查热处理的类型；

b） 检查热电偶布置及鉴定情况；

c） 现场抽查热处理工艺参数（升温速度、保温温度及时间、冷却速度）；d） 审查热处理记录或报告。

七、 水压试验

应对以下项目进行检查∶

a） 审查试验用压力表量程、精度、检定情况、水压试验工艺等；

b） 现场见证试验过程，检查试验压力、保压时间和泄漏情况等；

c） 审查水压曲线、记录或报告。

八、 无损检测

应对以下项目进行检查∶

a） 检查无损检测的时机；

b） 检查无损检测所用试块/标样、仪器设备检定或校准情况；

c） 检查无损检测人员资格证书；

d） 现场见证无损检测的操作过程；

c）审查无损检测报告及相关的图像承载文件。

九、 成品理化检验

应对以下项目进行检查∶

a） 检查理化检验人员的资格证书；

b） 检查理化检验设备、测量工具检定情况；

c） 现场检查理化检验取样位置、方向、取样方式、试样加工等；

d） 检查试样数量、试样尺寸；

e） 现场抽查试验过程（如加载方式、试验温度、试验湿度、试样冷却温度及时间、屈服载荷判定、断口评判、断后延伸率测定等）；

f） 审查理化检验报告。

十、几何尺寸及外观检验

对钢管、弯管或管件的几何尺寸及外观，应对以下项目进行检查∶

a） 现场检查检验设备、测量工具检定情况；

b）抽查钢管、弯管或管件的几何尺寸及外观质量；

c） 审查检验记录或报告。

十一、管材防腐

1 管材除锈

应对以下项目进行抽查∶

a）抽查环境露点温度及钢管除锈前表面温度；

b）抽查钢管除锈后的表面除锈等级和灰尘度；

c）抽查钢管除锈后表面质量；

d）抽查钢管除锈后的表面锚纹深度；

e）抽查钢管表面盐分。

2 聚乙烯防腐层涂覆

应对以下项目进行检查∶

a） 检查钢管运行速度；

b）抽查钢管涂覆时加热温度

c） 现场检查涂覆工艺，检查工艺参数（如抽查胶粘剂和聚乙烯在涂敷时的挤出温度、防腐层冷却温度等）。

3 聚乙烯防腐层性能检验

应对以下项目进行检查∶

a） 检查检验设备、测量工具检定情况；

b） 检查性能试验取样数量、位置、方向、取样方式、试样加工形式等；

c） 见证试验过程；

d） 审查检验记录或报告。

4 尺寸及外观检验应对以下项目进行检查∶

a） 现场抽查见证漏点检验过程；

b）抽查三层聚乙烯防腐层总厚度、环氧粉末厚度、管端预留长度、聚乙烯层端面倒角等；

c） 检查防腐层外观质量；

d）审查检验记录或报告。

12 产品搬运和储存

应对以下项目进行检查∶

a） 检查搬运工具和方式（如运管小车、吊钩、吊带等）；

b） 检查储存环境和方式；

c） 检查运输工具、支撑固定方式和防护措施；

d） 检查产品的标识情况。

13 产品交付

应对以下项目进行检查∶

a）审查被监理单位产品交付（质量证明文件）程序；

b） 检查拟交付产品的生产记录，确认拟交付产品依据认可的程序完成了相应的生产；

c） 检查拟交付产品的检验记录或报告，确认拟交付产品依据认可的程序进行了相应的检验，并且合格

d） 现场见证产品装运过程；

e） 签发交付产品的监理证明文件。

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