锂电池的主要构成部分包括了金属外壳、正负极片和隔膜，其中正负极片分别为活性材料（钴酸锂、锰酸锂，磷酸铁锂等）包裹的铝箔集流体和活性材料（碳材料）包裹的铜箔集流体。当前，锂电池在循环利用方面已经有了长足的进步，而有效地将电极材料中的石墨进行循环利用则是实现“变废为宝”。

目前回收的废旧电池都是经过锂电池回收设备进行物理拆解、锤振破碎、振动筛分、气流分选、正负极片铜铝分离几个环节进行回收。废旧锂电池中所包含的粉末物质，对做锂电池回收的朋友来说，是非常重要的。有些设备只需要经过粉碎和筛选就可以了，没有精细化的粉末全回收，给锂电池回收行业从业者带来了很大的经济损失。废旧锂电池正负极粉料如何进行高净值的回收，做到降低这些不必要的损失呢？

锂电池极片机械脱粉技术工艺简述：

1.锂电池正负极先进行大分拣，再经滚筒分散除杂及负压除粉尘较小杂质。

2.除杂后物料进撕破磁选综合装备中，该装备为撕碎磁选破碎融为一体，极片首次撕碎为50mm左右物料进入下端磁选，磁选除铁物料又进下端破碎机中再次破碎至25mm左右。

3.撕破后的物料经负压引出输至缓冲料仓中，缓冲料仓对物料进行暂存缓冲同时对摩擦剥离设备进行均匀喂料。

4.摩擦剥离使铝箔在摩擦剥离过程中互相碰撞，金属箔各自团成圆形颗粒。材料从金属箔中分解剥离。

5.将摩擦剥离的物料在收集同时气流分级，使极粉和金属颗粒进行分级，减小后端筛选的负荷。

6.把气流分级后的金属粒及少量极粉筛选，使塑胶类，金属颗粒极粉进行筛分，同时把较大金属箔返回把摩擦脱粉设备二次脱粉。

7.各正负极材料经负压收集集中进料仓中，生产出正极材料前驱体。

锂电池正极片破碎分选设备采用多级破碎+多级分选，回收率高。