浙江联洋先进材料有限公司成立于2021年7月14日，系浙江联洋新材料股份有限公司全资子公司。企业于2022年11月委托编制了《浙江联洋先进材料有限公司年 产1.38万吨高性能复合材料建设项目环境影响报告表》，并于2022年12月取得了嘉 兴市生态环境局桐乡分局的批复。该项目建设地址为桐乡市崇福镇工业区新中路111号1幢，批复的生产规模为年产1.38万吨高性能复合材料，目前该项目正在建设中。
随着节能减排被越来越多的国家所重视，高性能纤维所起的重要作用也日益显 现，特别是在风电、光伏、新能源汽车等民用领域具有广阔的增长空间。我国的高 性能纤维近年来在大力发展，但是国内纤维的实际产量远低于市场需求，纤维制品 仍大量依赖进口。为了迎合碳纤维和玻纤复合材料的广阔市场，进一步提高企业销 售收入及产品附加值，浙江联洋先进材料有限公司决定扩建 “年新增12000吨高性 碳纤维复合材料建设项目”。本次扩建项目已于2022年12月5日取得《浙江省工业企 业“零土地”技术改造项目备案通知书》。
本项目产品方案一览表
序号
产品名称
单位
产能
产品规格
1
高性能纤维复合材料
碳纤维织物
碳纤维机织物
t/a
300
型号CWT400，单位面积质量为400g/m2
碳纤维多轴向经编织物
t/a
700
型号CBX400，单位面积质量为409g/m2
小计
t/a
1000
2
预浸料
t/a
1000
型号GWP4240-400，纤维单位面积质量为400g/m2，幅宽1270mm
3
预成型织物
t/a
型号LT550（P），单位面积质量为582g/m2，线密度为600~1200tex
4
合计
t/a
本项目实施后全厂的产品方案汇总表
序号
产品
单位
现有项目批复产能
本项目新增产能
本项目实施后全厂产能
1
碳玻混合拉挤板
t/a
2640
0
2640
现有项目(在建)
2
玻璃纤维拉挤板
t/a
0
3
碳纤维织物
t/a
0
1000
1000
本项目
4
t/a
0
1000
1000
5
预成型织物
t/a
0
本项目新增的主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数表
序号
生产单元
生产工艺
生产设施
数量(台/套)
位置
设施参数
1
碳纤维织物
碳纤维织造
碳纤维剑杆机
5
1层
WL600-150
2
碳纤维剑杆机
2
1层
RCD-1500
3
缝编
碳纤维展宽机
2
1层
10英寸
1
3层
10英寸
4
碳纤维多轴向经编机
3
1层
50英寸
5
碳纤维多轴向经编机
1
3层
RCD/RZX
6
碳纤维多轴向经编机
1
3层
100英寸
7
预浸料
树脂熔融涂膜
预浸料生产线（含胶膜制备、预浸料含浸）
1
1层
1270mm
8
预成型织物
玻璃纤维编织、加热定型
玻纤经（缝）编机
3
1层
YRS3/3M-F
9
玻纤剑杆机
1
3层
WL600
10
预成型一体机
1
1层
1300mm
11
预成型一体机
7
1层
3000mm
12
双履带复合生产线
1
1层
KFK-EL1500
13
裁布机
1
3层
DG5026
14
辅助工程
辅助工程
智能验布机
1
1层
YB2200
15
钢平台
1
1层
16
切卷机
1
1层
17
台秤
1
1层
18
冷库
1
1层
预浸料生产线用，采用氟利昂
19
恒温恒湿及空气净化设备
1
1层
20
行车
1
3层
21
叉车
1
1层
22
其它辅助设备
10
1、3层
23
环保工程
粉尘预处理
滤筒除尘器
1
1层(车间外)
本项目新增的原辅材料的种类和用量
序号
原辅材料名称
性状
规格
单位
年用量
1
碳纤维纱
固态
t/a
1415
2
缝编线(涤纶丝)
固态
t/a
204
3
粉末定型剂
固态
20kg/塑料袋
t/a
322
4
玻纤纱
固态
t/a
5
环氧树脂
固态
5kg/塑料袋
t/a
345
厂区内最大储存量为 30t
6
离型纸
固态
t/a
216
7
PE 膜
固态
t/a
45
合计
t/a
公用工程
8
丙酮
液态
200L/铁 桶
t/a
0.5
清洗预浸料生产线钢辊，厂区内最大 储存量为 200L
9
机油
液态
170kg/铁桶
t/a
0.17
设备维修保养，厂区内最大储存量为0.17t
10
自来水
液态
t/a
2160
市政供水
11
万 kWh/a
市政供电
现有项目劳动定员 172 人，本项目新增劳动定员 72 人。本项目生产车间管理 工作人员按一班制配置；操作人员按两班制配置，每班工作八小时，即 16h/d。全年 工作 300 天。
浙江联洋新材料股份有限公司位于桐乡市崇福镇工业区新中路 111 号，厂区内现有 2 幢厂房。本项目租赁浙江联洋新材料股份有限公司 1 幢闲置厂房进行生产， 租用建筑面积为 6350m2。
碳纤维机织物生产工艺
1）上纱：将原料碳纤维纱放置到纱架上；
2）穿纱：按照工艺要求穿好碳纤维纱，并检查有无漏穿、错穿、并穿等；
3）编织：开机生产按一定的纹样将碳纤维纱自动化编织成布；
4）收卷：将碳纤维布缠绕在纸筒上；
5）包装入库：按照包装要求对碳纤维机织物进行包装，转移至仓库储存。
碳纤维多轴向经编织物生产工艺
1）上纱：将原料碳纤维纱放置到纱架上；
2）穿纱：按照工艺要求穿好碳纤维纱，并检查有无漏穿、错穿、并穿等；
3）展纱、加热：将平行排列的一根根碳纤维纱通过振动加热方式扩展到一定宽 度，相邻纱之间互相搭接，电加热温度不超过 150℃。加热过程的目的是让碳纤维 纱更容易展开。
4）冷却：织物经过自然冷却后制成碳纤维展宽带；
5）收卷：将碳纤维展宽带收卷到轴上，层与层之间用离型纸隔开，防止粘连；
6）整经：将缝编线（涤纶丝）整在一个盘头上使用；
7）上展宽带、上缝编线盘头：将碳纤维展宽带和缝编线盘头固定到多轴向经编 机上；
8）铺展宽带、穿缝编线：按工艺要求铺展宽带、穿缝编线；
9）缝编：用缝编线将展宽带缝编成布；
10）收卷入库：将碳纤维布缠绕在纸筒上进行收卷，再转移至仓库储存。
预浸料生产工艺分为两步，第一步为胶膜制备，第二步为预浸料含浸
胶膜制备生产工艺流程
1）离型纸开卷：离型纸开卷后，牵引离型纸依次穿绕过各辊；
2）树脂熔融：将固态的环氧树脂置于熔胶托盘上，通过电加热方式使树脂熔 融，从托盘流到胶槽里。树脂熔融温度不超过 80℃。树脂加热过程是为了降低树脂 的粘度，使其流动性更好，便于后续涂膜。该工段树脂加热温度不能过高，若温度过高树脂在固化剂成分作用下会开始固化，而且也会影响后续预浸料的存放寿命。
3）涂膜：离型纸绕过钢辊，与胶槽内熔融的环氧树脂接触，通过控制钢辊之间 的间隙使树脂料均匀涂覆在离型纸上，完成涂膜工艺，涂膜温度不超过 70℃；
4）覆塑料膜：在环氧树脂胶膜上覆盖塑料膜起保护作用；
5）收卷：对胶膜进行收卷，要求端面整齐，张力适中。
预浸料含浸生产工艺流程
1）上纱：将碳纤维纱放置于纱架上，纱架控制碳纤维纱的张力均匀一致；
2）展纱：将平行排列的一根根碳纤维纱通过振动和电加热方式扩展到一定宽 度，相邻纱之间互相搭接，最终所有碳纤维纱连接成片，该过程温度不超过 100℃；
3）胶膜开卷、PE 膜收卷：胶膜开卷并撕掉塑料膜，露出树脂；
4）热压含浸：上下胶膜和展宽后的碳纤维纱在电热辊的加热加压作用下完成树 脂浸渍纤维过程，得到预浸料，该过程加热温度约 85℃；
5）上离型纸收卷：回收上层离型纸；
6）上塑料膜放卷：在预浸料表层重新覆盖一层塑料膜起保护作用；
7）收卷：预浸料收卷要求端面整齐，张力适中；
8）包装入库：将预浸料按照包装要求进行包装和打包，转移至冷库储存。
预成型织物生产工艺流程
1）上纱、穿纱、编织：将原料玻纤纱放置到纱架上，按照工艺要求穿纱，再按一定的纹样将玻纤纱自动化编织成经编织物；
2）撒粉：粉末定型剂盛装在密闭箱体内，在玻璃纤维织物表面均匀撒一层粉末定型剂；
3）加热：加热粉末定型剂，使定型剂熔融附着在织物表面，加热温度不超过150℃。粉末定型剂的加热温度相对较高，是因为工艺需要在较短的时间内，采用较高的加热温度，使定型剂快速熔融在织物表面；
4）冷却定型：织物经过自然冷却，使定型剂重新变为固态；
5）落轴：织物达到指定规格时，下卷；
6）包装入库：按照包装要求对预成型织物进行包装和打包，转移至仓库储存。
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