电线电缆喷码前会做哪些动作，但电缆的外表面一般由橡胶、PVC、PE、PTFE、尼龙和其他材料组成，这些材料的表面附着力不够，通常喷洒代码喷洒的字体很容易被刮掉，甚至指甲也会轻轻地脱落。

针对这个问题时，一些电缆制造商做了各种尝试，如更换高粘度油墨或使用热压印刷标签等，但这些方法不并不是长久之计，依然存在许多问题。
据说只要在喷涂代码前进行等离子预处理，便可以提高电缆表面的附着力，现如今，等离子清洗机作用于各种硅橡胶、塑料和其他材料的表面预处理设备，可以提高材料的表面附着力和亲水性。

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因此，当电缆外表面的橡胶时，PVC、PE等材料受到等离子体轰击后，材料表面活性发生变化，由难附着变为易附着，从根本上解决了喷码字体容易脱落的问题。
对于电缆的生产工艺，等离子体处理不仅能有效防止喷墨打印脱落，而且能完全适合装配线的生产。目前直喷喷嘴有3-5mm、7-13mm、15-18mm三种处理宽度，可适应电缆直径，处理速度最快可达40-50m/min，可提高电缆的生产效率。

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电缆喷码前借助等离子体清洗处理是一种常用的表面处理方法。利用等离子清洁电缆表面，去除表面的残留物，提高电缆喷码的附着力和可靠性。
等离子体清洗能有效去除电缆表面的有机和无机污染物，也能有效去除表面的氧化层，为喷码提供清洁的基础。

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等离子清洗处理是一种环保高效的表面处理方法，既能提高电缆喷码质量，又能延长电缆的使用寿命。等离子体清洗处理时，应注意安全操作，避免有害气体和带电风险。