随着市场高档纺织品的不断增加，织厂对纱线的质量要求不断提高,如何提高精梳纱的品质、优化精梳梳理工艺，是棉纺织企业一直在研究的课题，而精梳梳理工艺优化集中体现在：给棉长度、给棉方式、小卷定量、精梳条定量、精梳机车速、精梳落棉率、锡林定位、钳板开口量、搭接刻度、顶梳隔距（高低和进出隔距）、锡林梳理隔距精准检测和调整、落棉通道负压状态、毛刷各部隔距及毛刷线速度、精梳锡林、顶梳密度、牵伸区罗拉隔距以及各部喇叭口规格、张力牵伸的工艺参数选择上。本文着重以合理缩小精梳锡林梳理隔距、优化精梳各部张力牵伸以及圈条喇叭口规格为切入点的，对改善了成纱质量效果显著。

一、优化精梳梳理工艺

1.1 合理缩小精梳锡林梳理隔距

适当缩小锡林梳理隔距并且在锡林梳理整个过程中，梳理隔距变化平稳且变化量要小，最大限度的减小梳理隔距的变化量，锡林对棉丛的梳理负荷就越均匀，梳理效果就越好。梳理隔距变化区间减小，使得梳理隔距最大值与最小值的差值减小，更接近于等隔距梳理，且最紧点控制在0.20-0.25mm之间，锡林齿片可以最大限度的刺透棉须丛，大大提高了分梳纤维和梳解棉结的能力，从而取得更好的梳理效果。在机械误差允许的条件下，最重要的是要做到最大限度的缩小锡林梳理隔距的同时，同台各眼的梳理隔距的一致性要好，机台间的台差、眼差要小。因此，正确校正锡林梳理隔距，最大限度的减小锡林梳理过程的梳理隔距变化量，是提高成纱质量的一个最重要途径。实际测量某厂变速梳理精梳机在不同分度下的梳理隔距值。见表1所示

表1 变速梳理精梳机锡林梳理隔距调整前后实测值统计表

由表1可知：精梳机锡林梳理隔距调整后，前区一般为0.3毫米~0.45毫米，最紧点为0.2毫米，后区一般为0.25毫米，并最大限度控制缩小各梳理隔距的眼差。

1.2 合理缩小精梳锡林梳理隔距对成纱质量的影响

1.2.1 试验条件

品种：JC9.7tex，原料：新疆细绒棉；机型：BS290型精梳机；给棉长度：4.3mm；给棉方式；后退给棉；小卷定量：70g/m；速度：350钳次/min。

1.2.2 缩小锡林梳理隔距对成纱质量的影响

缩小精梳锡林梳理隔距的成纱质量对比试验见表2所示。

表2 缩小锡林梳理隔距调整前后的成纱质量对比试验

1.2.3 试验结果分析

（1）由表2试验结果表明：适当缩小国产锦峰锡林的梳理隔距，在梳理落棉率不变的情况下，可以大幅度改善细纱的成纱质量。

（2）缩小锡林梳理隔距，并在针齿的摩擦作用来完成纤维平行度、伸直度、分离度。以及棉结形态尺寸的大小，能大大减小后道各工序牵伸过程中积聚产生棉结的可能性，使成纱棉结大幅度减少。是提高成纱质量的一个最重要途径。但是，我们也注意到精梳条纤维的平行度、伸直度、分离度的提高，纤维间的抱合力降低，纤维容易产生意外牵伸，会导致成纱细节的增加。

二、优化调整精梳机各部张力牵伸倍数

2.1 优化调整精梳机各部张力牵伸重要性

精梳机的张力牵伸对棉条和棉网的均匀度有较密切的关系，优化调整精梳机各部张力牵伸可以提高须条中纤维抱合紧密，针对现有的张力牵伸工艺配置，进行了改进试验，可以减少破条、断条的概率，从而改善成纱条干和粗细节。

2.1.1 台面喇叭口规格的选择

台面喇叭口除形成一个切向牵引集棉区外，还有对棉条的监控作用。正常工作时，棉条顺利通过喇叭口，棉条经过喇叭口运行过程中，台面引导件处于平衡位置，喇叭口直径选择良好。输出棉条纤维间的抱合力适中。因此在确保台面引导件处于平衡位置时，应选择较小的喇叭口为宜。

2.1.2 台面张力的选择

台面张力牵伸的配置在不涌条的情况下，以偏小掌握为宜，因为台面条在台面牵引时，随着行程的增加，棉条的紧集度逐渐松散，如张力过大对台面条结构破坏比较明显，容易产生意外牵伸。

2.1.3 后区牵伸倍数的选择

由于喂入后区的棉条内在结构较差，也不适宜进行大倍数牵伸，后区采用小倍数牵伸，则牵伸后进入前区的须条，不至于严重扩散，须条中纤维抱合紧密，有利于前区牵伸的进行。通常在牵伸区能正常牵伸、不出硬头的情况下，以较小的后区牵伸倍数为好。

2.1.4 圈条器喇叭口规格的选择

在能正常操作生产的情况下，选择较小的圈条出条喇叭口直径，使其在后处理后，精梳条的纤维间的抱合力会更好，可有效减少并条高架断条。选择口径较大的喇叭口纺出来的条子，其棉条紧密度小，精梳条的纤维间的抱合力低，喇叭口大小的选择，应根据棉条定量、过试验，选择合适的喇叭口，选择较小的出条喇叭口直径可以改善棉条紧密度，会使精梳条的纤维间的抱合力会更好，减少棉条在并条机后高架喂入时，可大大减少破条、断条的概率。

2.1.5 调整精梳机各部张力及喇叭口规格的案例

案例1，（1）优化调整精梳机各部张力的调整，试验条件同上，见表3所示。

表3 优化调整精梳机各部张力

（2）优化调整精梳机各部张力对成纱质量的影响

优化调整精梳机各部张力对成纱质量的影响，见表4所示。

表4 优化调整精梳机各部张力对成纱质量的影响

由表4的试验结果可知：在落棉率不变的情况下，优化调整精梳机各部张力，可明显改善成纱条干和粗细节。

案例2，（1）某厂优化调整精梳机各部张力的调整，试验条件：品种：JC11.7tex，原料：新疆细绒棉；机型：JSFA588 型精梳机，给棉长度：4.7mm；给棉方式；后退给棉；小卷定量：76g/m；速度：375钳次/min。各部张力的调整见表5所示

表5 优化调整精梳机各部张力

（2）优化调整精梳机各部张力对成纱质量的影响

优化调整精梳机各部张力对成纱质量的影响，见表6所示。

表6 优化调整精梳机各部张力对成纱质量的影响

由表6的试验结果可知：在落棉率不变的情况下，优化调整精梳机各部张力，可成纱条干和粗细节均有所改善。

三、结语

适当缩小了锡林梳理隔距，可使精梳条的单根纤维程度得到了较大的提高。凸显成纱棉结降低幅度十分明显。关键的技术措施是合理缩小了锡林梳理隔距，努力提高精梳机各眼各个分度梳理隔距上机工艺的一致性，有利于精梳条质量及成纱质量保持稳定。精梳机的张力牵伸对棉条和棉网的均匀度有较密切的关系，选择较小的出条喇叭口直径可以改善棉条紧密度，会使精梳条的纤维间的抱合力会更好，减少棉条在并条机后喂入时可大大减少破条、断条的概率。可改善成纱条干、粗细节。

来源：刘允光 聊城允光精梳技术服务中心

编辑：中国纱线网新媒体团队

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